[發(fā)明專利]電石液造粒裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710449121.8
• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號(hào): CN107117617A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喻善均;溫雨鑫;丁力;鞏志堅(jiān);陳峨;遠(yuǎn)忠森;郭文林;吳道洪
• 申請（專利權(quán)）人: 神霧科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C01B32/942
• 分類號(hào): C01B32/942
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201
• 代理人: 黃德海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電石液造粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電石液造粒裝置。

背景技術(shù)

相關(guān)技術(shù)中，在電石的生產(chǎn)過程中，高溫電石液經(jīng)爐口流至電石坩堝中，然后通過軌道輸送至冷卻車間，自然通風(fēng)冷卻4h左右，用天車將表面冷卻結(jié)殼的高溫電石從電石坩鍋中吊出，繼續(xù)自然通風(fēng)冷卻至100℃以下，再送破碎車間進(jìn)行粗破碎、細(xì)破碎，制成符合尺寸的電石顆粒。上述冷卻過程需要占用大量時(shí)間(總冷卻時(shí)間24以上)和空間，廠房面積利用率低，生產(chǎn)成本高且生產(chǎn)效率低。并且電石破碎過程中，將會(huì)產(chǎn)生大量的電石粉末，污染生產(chǎn)環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種電石液造粒裝置，所述電石液造粒裝置生產(chǎn)效率高，廠房面積利用率高，且可以避免粉碎過程對(duì)環(huán)境造成的污染。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電石液造粒裝置，所述電石液造粒裝置包括：造粒塔，所述造粒塔內(nèi)限定出造粒腔室，所述造粒腔室的底部和頂部分別設(shè)有出口和供電石液進(jìn)入所述造粒腔室內(nèi)的進(jìn)口，所述造粒腔室的側(cè)壁上設(shè)有在上下方向上間隔開的第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口；第一吹風(fēng)裝置和第二吹風(fēng)裝置，所述第一吹風(fēng)裝置與所述第一進(jìn)風(fēng)口相連以向所述造粒腔室內(nèi)吹送分割風(fēng)，所述第二吹風(fēng)裝置與所述第二進(jìn)風(fēng)口相連以向所述造粒腔室內(nèi)吹送冷卻風(fēng)；造粒機(jī)，所述造粒機(jī)設(shè)在所述造粒腔室內(nèi)且位于所述進(jìn)口下方，所述造粒機(jī)被構(gòu)造成將由所述進(jìn)口進(jìn)入的電石液轉(zhuǎn)變成電石液膜并將其甩離所述造粒機(jī)，所述第一吹風(fēng)裝置被構(gòu)造成使得進(jìn)入所述造粒腔室內(nèi)的分割風(fēng)將甩離所述造粒機(jī)的電石液膜分割成多個(gè)電石液滴，多個(gè)所述電石液滴被進(jìn)入所述造粒腔室內(nèi)的冷卻風(fēng)冷卻形成電石顆粒后由所述出口排出。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電石液造粒裝置，首先將電石液轉(zhuǎn)變成電石液膜，接著將電石液膜分割成多個(gè)電石液滴，并對(duì)電石液滴進(jìn)行冷卻以形成電石顆粒。將電石液膜轉(zhuǎn)變成多個(gè)電石液滴，即在液態(tài)時(shí)實(shí)現(xiàn)電石的破損，由此可以避免電石破碎過程產(chǎn)生粉末而對(duì)環(huán)境造成污染，并且對(duì)電石液滴進(jìn)行冷卻，電石液滴與冷卻風(fēng)的換熱面積大大增加，換熱更加充分，電石的冷卻效率大大提高，由此大大提高了電石造粒的效率。另外，電石的破碎和冷卻過程均在造粒塔內(nèi)進(jìn)行，由此不僅提高了生產(chǎn)廠房面積的有效利用率，并且可以避免使用天車對(duì)電石進(jìn)行來回轉(zhuǎn)運(yùn)，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電石液造粒裝置，還可以具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述造粒機(jī)包括圓盤狀的本體和連接在所述本體底部的轉(zhuǎn)軸，所述本體位于所述進(jìn)口的正下方，且所述本體的外緣與所述造粒塔的內(nèi)壁之間具有空間，所述轉(zhuǎn)軸沿豎直方向延伸且繞豎直方向可轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述造粒機(jī)內(nèi)限定出換熱通道，所述換熱通道內(nèi)通有用于對(duì)所述造粒機(jī)進(jìn)行冷卻的冷卻介質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一進(jìn)風(fēng)口的中心線沿所述造粒腔室的內(nèi)壁圓周切向延伸。

可選地，所述第一進(jìn)風(fēng)口為多個(gè)，多個(gè)所述第一進(jìn)風(fēng)口沿所述造粒腔室的周向間隔分布，每相鄰兩個(gè)所述第一進(jìn)風(fēng)口的中心線在基面內(nèi)的正投影相互垂直，所述基面為與所述造粒腔室的中心軸線垂直的平面。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述造粒塔包括第一塔段和第二塔段，所述第一塔段和所述第二塔段分別限定出第一子腔室和第二子腔室且所述第一子腔室和第二子腔室在上下方向彼此連通，所述第一進(jìn)風(fēng)口和所述第二進(jìn)風(fēng)口分別形成在所述第一子腔室和所述第二子腔室的側(cè)壁上，所述造粒機(jī)設(shè)在所述第一子腔室內(nèi)。

可選地，所述第二子腔室為自上向下縮徑的倒錐筒型，所述第二子腔室內(nèi)設(shè)有自上向下縮徑的倒錐筒型的分布板，所述分布板和所述第二子腔室的內(nèi)壁之間限定出冷卻風(fēng)室，所述第二進(jìn)風(fēng)口與所述冷卻風(fēng)室連通，所述分布板上設(shè)有多個(gè)透氣孔，每個(gè)所述透氣孔的中心線沿豎直方向延伸。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括中間包，所述中間包插設(shè)在所述進(jìn)口內(nèi)，所述中間包包括彼此連通的進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口位于所述造粒塔的頂壁上方，所述出液口伸入所述造粒腔室內(nèi)且位于所述造粒機(jī)的上方，所述中間包上設(shè)有可將進(jìn)入所述中間包內(nèi)的高溫液態(tài)電石液凝固在所述中間包內(nèi)以封堵所述出液口且可將凝固在所述中間包內(nèi)的電石液融化以打開所述出液口的控制組件。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述電石液造粒裝置還包括用于對(duì)電石顆粒進(jìn)行冷卻的冷卻裝置，所述冷卻裝置和所述出口相連。