[發明專利]一種泵體的鑄造制備方法

在審

• 申請號: 201710448460.4
• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號: CN107398529A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 王玉明
• 申請（專利權）人: 安徽華昊機械制造有限公司
• 主分類號: B22C9/03
• 分類號: B22C9/03;B22C9/22;C22C37/10
• 代理公司: 安徽力瀾律師事務所34127
• 代理人: 王際復

技術領域

本發明涉及一種泵體的鑄造制備方法，應用于電機殼體生產制作技術領域。

背景技術

泵體鑄件的制造要求鑄件尺寸精度高，目前的泵體澆注工藝中，制成的鑄件成品泵體表面粗糙，不僅鑄造工序較多，影響產能，同時鑄件的精度無法得到有效保證，廢品率較高。為此，我們設計一種泵體的鑄造制備方法。

發明內容

為解決現有技術方案的缺陷，本發明公開了一種泵體的鑄造制備方法。

本發明公開了一種泵體的鑄造制備方法，該泵體的鑄造工藝具體步驟如下：

1）根據泵體生產設計圖紙制作模具，模具是由上動模、下定模組成的上鑄型、下鑄型，擠壓鍛造成型后分別置于上砂箱、下砂箱內；

2）用樹脂砂復制成上鑄型、下鑄型，視型腔形狀用數控機床分別制成砂芯與砂芯的模具；

3）將50%-75%的鉻礦砂與15%-35%的鋯英砂配制成的混合砂復制底板砂芯、砂芯；

4）負壓處理，將模具腔內的空氣在負壓泵抽氣作用下，負壓范圍0.05-0.07Mpa排出砂箱內的空氣；

5）熔爐中燒融廢鋼原料，燒融溫度在1400-1600℃，再加入C：4-8%，Si：2-4%，Mo：0.5-1.5%，Mn：0.5-0.88%，Ni：0.4-0.9%，Fe：65-75%混合燒融，獲得鐵水溶液；

6）將鐵水溶液倒入鐵水包中，利用鐵水包把鐵水溶液從固定模具的冒口處澆注砂箱內，獲得泵體胚體，待風冷卻成型；

7）對成型后的泵體胚體待熔融金屬被硬化形成金屬制品后，定模與動模分離。

本發明的有益效果是：克服了現有技術加工泵體技術中工序較多，工作量大的問題，提高了生產效率；避免了因鑄件尺寸加工不合格造成的質量缺陷，原材料利用率高，降低了生產成本；工藝簡單，鑄件尺寸精度高，耐蝕性和耐磨性好。

具體實施方式

本發明公開了一種泵體的鑄造制備方法，該泵體的鑄造工藝具體步驟如下：

1）根據泵體生產設計圖紙制作模具，模具是由上動模、下定模組成的上鑄型、下鑄型，擠壓鍛造成型后分別置于上砂箱、下砂箱內；

2）用樹脂砂復制成上鑄型、下鑄型，視型腔形狀用數控機床分別制成砂芯與砂芯的模具；

3）將50%-75%的鉻礦砂與15%-35%的鋯英砂配制成的混合砂復制底板砂芯、砂芯；

4）負壓處理，將模具腔內的空氣在負壓泵抽氣作用下，負壓范圍0.05-0.07Mpa排出砂箱內的空氣；

5）熔爐中燒融廢鋼原料，燒融溫度在1400-1600℃，再加入C：4-8%，Si：2-4%，Mo：0.5-1.5%，Mn：0.5-0.88%，Ni：0.4-0.9%，Fe：65-75%混合燒融，獲得鐵水溶液；

6）將鐵水溶液倒入鐵水包中，利用鐵水包把鐵水溶液從固定模具的冒口處澆注砂箱內，獲得泵體胚體，待風冷卻成型；

7）對成型后的泵體胚體待熔融金屬被硬化形成金屬制品后，定模與動模分離。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。