[發明專利]一種高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦球團的制備方法

有效

• 申請號: 201710447611.4
• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號: CN107287412B
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發明（設計）人: 薛向新;張勇;程功金;張志祥;姜濤;張顯峰;楊合;姚本金;楊松陶;周晟程
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/02
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 劉曉嵐

1.一種高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦球團的制備方法，其特征在于，該高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦球團的制備方法，通過以下步驟實現：

步驟1，潤磨

將高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦進行潤磨，潤磨時間為5~15min，制得潤磨后的高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦粉，其細度為-200目≥90%；

其中，所述的潤磨采用潤磨機，其中，潤磨機的工藝參數為：筒體工作轉數為14.3~21.95r/min，潤磨機的料球比為：(3.4~11.3)：(24~83)；

步驟2，配料

按照高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦球團的原料組成及其重量份數比，稱量原料，混合均勻，得到混合物料；

其中，高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦球團由潤磨后的高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦粉、鐵料和膨潤土制備而成，其中，各個成分的重量份數比為：

潤磨后的高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦粉：51~56份，鐵料：44~49份，膨潤土：0.8~1.1份；

所述的潤磨后的高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦粉，包含的TFe為61~63wt.%，包含的化學成分及其質量百分比為：FeO：26~28%，Fe₃O₄：54.06~58.97%，V₂O₅：0.9~1.1%，TiO₂：4.5~5.5%，Cr₂O₃：0.45~0.85%，CaO：0.16~0.26%，SiO₂：2~3%，MgO：0.5~1.0%，Al₂O₃：2.5~4.0%，余量為不可避免的雜質；

所述的鐵料含有的成分及其重量份數為：普通鐵礦粉：70~100份；普通超細鐵粉：0~30份；

其中，普通鐵礦粉的粒徑≤0.5mm的占90%，且其最大粒徑≤3mm；

普通超細鐵粉的細度為-325目≥85%或-200目≥95%；

所述的膨潤土的粒度≤200目，其含有的成分及其質量百分比為：SiO₂：66~69%，Al₂O₃：13~16%，MgO：4~5%，CaO：2~3%，Na₂O≤1.7%，K₂O≤1.2%，余量為不可避免的雜質；

步驟3，烘干

將混合物料烘干至混合物料含水率為6~8%，得到烘干后的混合物料；

步驟4，加底水混料、燜料

將烘干后的混合物料加入水，并混合均勻，然后燜料30~50min，得到燜好的料；其中，加入水的量為烘干后的混合物料質量的1.8~2.2%；

步驟5，造球及篩分

將燜好的料置于圓盤造球機中，加入水，使得高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦生球含水率控制在9~11%，進行造球，通過篩分，得到粒度為8~16mm的高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦生球；

步驟6，烘干預氧化

將粒度為8~16mm的高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦生球通過布料機均勻的布入豎爐爐頂處的烘干床內，在烘干床內經過烘干脫水預熱氧化，得到烘干預氧化的高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦球團，其中，烘干床溫度控制為650~750℃、煙罩溫度控制為160~210℃、料層厚度控制為100~140mm、烘干時間為5~9min；

步驟7，豎爐焙燒

將烘干預氧化的高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦球團置于豎爐中進行焙燒，得到焙燒后的高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦球團；其焙燒工藝為：燃燒室溫度為1150~1250℃、燃燒室壓力為7~11kPa、煤氣壓力為18~20kPa、助燃風壓力為16~18kPa，焙燒時間為10~18min；

步驟8，冷卻

將焙燒后的高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦球團，隨爐冷卻后，從豎爐爐底排出，得到高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦球團。