[發明專利]一種用于脫硫脫硝漿液的濃縮裝置

在審

• 申請號: 201710447137.5
• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號: CN107213662A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 劉旭;孟凡穎;李新宇;蘇茂;郭召軍;張鈺錕;郭海龍;李孟麗;張剛;劉嘉豪;徐安
• 申請（專利權）人: 洛陽格林環保工程有限公司
• 主分類號: B01D1/16
• 分類號: B01D1/16;B01D1/26
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于脫硫脫硝漿液的濃縮處理技術領域，具體涉及一種用于脫硫脫硝漿液的濃縮裝置。

背景技術

隨著工業的發展和人們生活水平的提高，對能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的SO₂已經成為大氣污染的主要原因，例如火力發電廠、大型工業鍋爐、工業窯爐排放出的煙氣中SO₂、氮氧化物的含量較多，因此窯爐煙氣將成為大氣環境治理的重點。

治理SO₂的濕法脫硫脫硝裝置，按其技術特點可以分為氨法、石灰（石）石膏法、鎂法等，其中脫硫脫硝副產品漿液的濃縮、分離單元操作非常重要，處理好有利于提高脫硫脫硝漿液的循環利用，在提高經濟效益的同時，有利于降低脫硫脫硝工藝的成本。

經脫硫塔吸收處理后的脫硫脫硝漿液富含亞硫酸鹽，治理氮氧化物的濕法脫硝工藝副產物富含硝酸鹽，對于溶解性較高的副產物分離出系統前，需要脫硫脫硝漿液增濃到過飽和。現有技術中，對脫硫脫硝漿液的濃縮處理的過程中，需要大量的蒸汽熱源，如果建造一套蒸汽熱源的供應系統，自然需要較大的投入成本；目前多數工業窯爐所采用的脫硫脫硝漿液的濃縮設備，主要存在設備設計復雜，運行成本較高，而且設備運行過程中，能源的消耗較大，容易造成對環境的二次污染；發明人基于上述現有技術中的缺陷，研發了一種用于脫硫脫硝漿液的濃縮裝置，能夠解決現有技術中的諸多問題。

發明內容

本發明為了解決上述技術問題，提供一種用于脫硫脫硝漿液的濃縮裝置，其結構設計科學合理、簡單，使用方便高效；主要通過將擬濃縮脫硫脫硝過程中的副產物漿液，采用專門設計的噴淋蒸發和表面蒸發皿，利用現有的高溫煙氣條件，把高溫煙氣的余熱作為噴淋裝置和表面蒸發皿的蒸汽熱源。通過在煙氣管道中，適當設計噴淋器和表面蒸發皿，使噴淋出來的液滴、漿液細小流束，達到增大氣液接觸表面積的同時，又不至于霧化過度而被煙氣夾帶；脫硫脫硝副產物漿液通過較大的氣液接觸面積，完成煙氣放熱和副產物漿液吸熱蒸發的效果；在不產生煙氣夾帶的條件下，達到蒸發濃縮脫硫脫硝副產物漿液目的。

本發明所采用的技術方案是：一種用于脫硫脫硝漿液的濃縮裝置，包括支撐架、表面蒸發皿、噴淋裝置；支撐架交叉固定設置在煙氣管道的內壁上，支撐架為兩根鋼材焊接而成；表面蒸發皿為無蓋有底的長方體，表面蒸發皿固定設置在支撐架的上面，表面蒸發皿的右側底部設置有回流管，回流管的一端與表面蒸發皿的右側底部連接，另一端與積液槽連接；噴淋裝置設置在表面蒸發皿的正上方，噴淋裝置包括用于固定噴頭的噴管，噴頭均勻設置在噴管上，噴管通過設置在噴管上的止回閥與輸送管連通；積液槽設置在煙氣管道的一側，積液槽的底部設置有積液槽閘閥，積液槽閘閥的一側連接輸送管，輸送管的另一端連接有輸送泵，輸送泵的兩端連接的輸送管上分別設置有止回閥。

所述表面蒸發皿和噴淋裝置相互配合，表面蒸發皿、回流管通過積液槽與輸送泵，輸送管、噴淋裝置形成循環互通。

所述表面蒸發皿的底部為折線形的凹凸面。

所述噴管橫向穿過煙氣管道的管壁與輸送管連通。

所述表面蒸發皿和噴淋裝置的設置是根據煙氣管道的高度而設置的，表面蒸發皿和噴淋裝置在煙氣管道上設置三組。

這種用于脫硫脫硝漿液的濃縮裝置的使用過程為：步驟一、當需要利用脫硫脫硝漿液的濃縮裝置，對漿液進行濃縮處理時，首先將輸送泵開啟，同時將輸送泵兩端的止回閥和噴淋裝置上的止回閥打開，此時輸送泵將積液槽中需要過飽和處理的漿液，通過輸送管將漿液輸送到噴淋裝置的噴管中，然后由于壓力的作用，漿液通過噴頭噴灑到表面蒸發皿上面；

步驟二、當噴淋裝置的噴頭不斷往表面蒸發皿中噴灑漿液時，噴頭將漿液霧化，形成細小的霧滴，與此同時煙氣管道中的煙氣余熱，將表面蒸發皿加熱到高溫狀態，這樣表面蒸發皿就將霧狀的漿液中多余的水分蒸發，達到濃縮處理脫硫脫硝漿液的目的；

步驟三、在表面蒸發皿中被蒸發處理過的脫硫脫硝漿液，經過回流管再次回流到積液槽中，積液槽中的漿液再次經過輸送泵通過輸送管，輸送到噴淋裝置中，然后重復步驟一的過程即可；直到經過多次的循環處理，對脫硫脫硝漿液的濃度進行取樣化驗后，符合脫硫脫硝漿液的回收處理標準為止；以上過程就是這種用于脫硫脫硝漿液的濃縮裝置的使用過程。