[發(fā)明專利]一種含鉻廢水處理方法、處理系統(tǒng)及應(yīng)用

有效

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• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號: CN107381932B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓全;張恒
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東益諾歐環(huán)保股份有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/22;C02F103/16
• 代理公司: 北京瑞恒信達知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11382
• 代理人: 曹津燕;王瑞琳

本發(fā)明提供一種含鉻廢水處理方法，其特征在于，所述處理方法依次序包括：(1)將含鉻廢水進行預(yù)處理，得到預(yù)處理水；(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理水進行生化處理，得到生化處理水；(3)將步驟(2)得到的生化處理水進行濃縮處理，得到濃縮處理高鹽濃水和回用水；(4)將步驟(3)得到的濃縮處理高鹽濃水進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到回用水和結(jié)晶物；其中回用水標(biāo)準為：pH 6?8，電導(dǎo)率≤50，COD≤30，濁度≤1；該方法操作簡單、運行穩(wěn)定、成本低廉、處理效率高，從而達到電鍍生產(chǎn)含鉻廢水的零排放或低排放，同時對廢水中各金屬離子實現(xiàn)較高純度的回收。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法和處理系統(tǒng)，具體涉及一種電鍍行業(yè)含鉻廢水的處理方法，已經(jīng)使用該方法對電鍍行業(yè)含鉻廢水進行處理的系統(tǒng)，以及該方法或該系統(tǒng)在用于處理電鍍行業(yè)含鉻廢水中的應(yīng)用。

背景技術(shù)

含鉻廢水處理在廢水處理工藝中常使用的方法為化學(xué)沉淀法、電解法及普通離子交換法等。上述處理方法及系統(tǒng)均存在一定的局限性并且不能做到含鉻廢水的零排放。其中，化學(xué)沉淀法在處理含鉻廢水中廣為使用，由于在生產(chǎn)過程中需要加入大量的酸堿及硫酸亞鐵、聚合氯化鋁，從而增加了廢水排放的含鹽率，且廢水中殘留的鉻離子難以達到排放標(biāo)準。由于廢水排放標(biāo)準規(guī)定的受控物含量極低，則達到排放標(biāo)準就需要投入超量的化學(xué)藥品，其成本高且廢水無法作為工藝用水回收使用。同時，化學(xué)沉淀法無法對廢水中的鉻離子進行直接回收，同時會產(chǎn)生大量的污泥，污泥中含有大量鉻離子，因此污泥需再次處理，造成了二次污染；電解法處理含鉻廢水的工藝成熟，運行穩(wěn)定，但由于廢水排放標(biāo)準規(guī)定的受控物含量極低，所以使用電解法處理含鉻廢水時耗電量較大，處理成本高，并且易產(chǎn)生有毒氣體，從而難以達標(biāo)排放；而普通離子交換法則是采用有機骨架離子交換樹脂來有效去除含鉻廢水中的各種有害離子，同時處理后的廢水可以回用，但是在其廢水處理過程中樹脂的耗用量大，其再生液處理困難，還將消耗大量的酸堿，處理成本高。同時，有機骨架離子交換樹脂在再生過程中還將造成樹脂的大量破裂，經(jīng)濟性不高。

可以看出，目前針對含鉻廢水的各種處理方法均存在諸多問題，即使對各電鍍廠的現(xiàn)有設(shè)備充分利用仍然無法達到廢水的大部分或全部回用，而且對在廢水中的有價值金屬無法進行有效分離和回收。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問題和缺陷，提供一種操作簡單、運行穩(wěn)定、成本低廉、處理效率高的含鉻廢水處理方法及相應(yīng)的處理系統(tǒng)，從而達到電鍍生產(chǎn)含鉻廢水的零排放或低排放，同時對廢水中各金屬離子實現(xiàn)較高純度的回收，節(jié)約電鍍行業(yè)生產(chǎn)用水量，顯著減少電鍍行業(yè)對環(huán)境的污染，減少酸堿的使用量，有效節(jié)約資源降低生產(chǎn)成本并實現(xiàn)設(shè)備投資的回收，推動和促進電鍍行業(yè)的清潔化生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種含鉻廢水處理方法，其特征在于，所述處理方法依次序包括：

(1)將含鉻廢水進行預(yù)處理，得到預(yù)處理水；

(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理水進行生化處理，得到生化處理水；

(3)將步驟(2)得到的生化處理水進行濃縮處理，得到濃縮處理高鹽濃水和回用水；

(4)將步驟(3)得到的濃縮處理高鹽濃水進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到回用水和結(jié)晶物；

其中回用水標(biāo)準為：pH 6-8，電導(dǎo)率≤50，COD≤30，濁度≤1。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中，所述含鉻廢水pH 4-6，其包含六價鉻、三價鉻、硫酸、硝酸、氧化物、COD等污染物；

優(yōu)選地，所述預(yù)處理的步驟為：

(1-1)將含鉻廢水引入破鉻池，在破鉻池中加入硫酸至pH為2-3，后加入亞硫酸鈉至ORP值為230-270mv，進行破鉻反應(yīng)；

(1-2)將步驟(1-1)處理后的廢水引入pH調(diào)節(jié)池，加入氫氧化鈉至pH為8-9；