[發明專利]輔助定位注塑成型裝置及工藝

有效

• 申請號: 201710446852.7
• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號: CN109080073B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 黃圣鈞;王憲明;盧偉軍
• 申請（專利權）人: 深圳君澤電子有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/33
• 代理公司: 深圳中一聯合知識產權代理有限公司 44414
• 代理人: 張全文

本發明提供了一種輔助定位注塑成型裝置及工藝，該輔助定位注塑成型裝置，用于將鑲嵌件與注塑體注塑連接成型，包括母模芯、與所述母模芯配合形成模具型腔的公模芯、滑動設置在所述母模上的用于抵壓鑲嵌件的母模芯鑲塊以及用于驅動所述母模芯鑲塊滑動的驅動裝置，所述鑲嵌件位于模具型腔中；還包括設置在所述母模芯鑲塊上的壓力傳感器和與所述壓力傳感器電性連接的控制器，所述控制器與所述驅動裝置電性連接。本發明提供的輔助定位注塑成型裝置及工藝，可去除產品表面一些非必須的壓料孔，保證產品的完整性和密閉性。同時，避免了許多在傳統注塑成型過程中因壓料孔導致產品制程異常和產品的功能使用不良問題，大大提高了產品的品質。

技術領域

本發明屬于嵌件注塑成型技術領域，更具體地說，是涉及一種輔助定位注塑成型裝置及工藝。

背景技術

目前，嵌件注塑成型技術(例如連接器等產品)中，為了避免模內注塑成型鑲嵌件在熔膠充填的過程中，因較大熔膠沖擊力而導致的變形和偏移等問題，模具公模芯和母模芯的相應位置均需設置一定數量的壓料點，以期通過其對鑲嵌件兩側同時進行過盈強壓的方式，實現鑲嵌件在模內的定位。現有技術中，模內嵌件注塑成型后的產品，表面均會因模內鑲嵌件定位而留下一些非必需的壓料孔，導致鑲嵌件外露，影響產品的密閉性和耐腐蝕性。

發明內容

本發明的目的在于提供一種輔助定位注塑成型裝置及工藝，旨在解決現有技術中的模內鑲嵌件定位而留下一些非必需的壓料孔，導致鑲嵌件外露，影響產品的密閉性和耐腐蝕性的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：提供一種輔助定位注塑成型裝置，用于將鑲嵌件與注塑體注塑連接成型，包括母模芯、與所述母模芯配合形成模具型腔的公模芯、滑動設置在所述母模上的用于抵壓鑲嵌件的母模芯鑲塊以及用于驅動所述母模芯鑲塊滑動的驅動裝置，所述鑲嵌件位于模具型腔中。

進一步地，還包括設置在所述母模芯鑲塊上的壓力傳感器和與所述壓力傳感器電性連接的控制器，所述控制器與所述驅動裝置電性連接。

進一步地，所述控制器包括注塑機電腦以及用于控制所述驅動裝置的控制開關。

進一步地，所述母模芯鑲塊包括與所述驅動裝置連接的連接塊和與所述母模芯滑動配合的導向定位凸臺，所述母模芯上設有與所述導向定位凸臺滑動配合的導向孔。

進一步地，所述導向定位凸臺上設有用于抵壓所述鑲嵌件的壓料凸臺。

進一步地，所述驅動裝置為氣缸或液壓缸。

本發明提供的輔助定位注塑成型裝置的有益效果在于：與現有技術相比，本發明輔助定位注塑成型裝置，通過在母模芯上設置母模芯鑲塊，母模芯鑲塊將鑲嵌件抵壓固定，當注塑成型時，熔膠將鑲嵌件固定后，驅動裝置拉動母模芯鑲塊進行滑動，并且與鑲嵌件脫離，一邊充填熔膠一邊迫使預壓母模芯鑲塊滑動，脫離的同時處于高壓狀態的高溫熔膠便會母模芯鑲塊與鑲嵌件之間的縫隙填充，可去除產品表面一些非必須的壓料孔，保證產品的完整性和密閉性。同時，避免了許多在傳統注塑成型過程中因壓料孔導致產品制程異常和產品的功能使用不良問題，大大提高了產品的品質。

本發明還提供一種輔助定位注塑成型工藝，包括如下步驟：

將鑲嵌件放在母模芯與公模芯之間，使所述鑲嵌件被所述母模芯鑲塊抵壓定位；

注塑熔膠，使注塑熔膠與所述鑲嵌件黏性固定；

母模芯鑲塊回退至第二預設位置，使母模芯鑲塊與鑲嵌件之間的空隙被母模芯鑲塊周圍處于高壓狀態的高溫熔膠充填；

完成冷卻；

開模取出制件。

進一步地，所述鑲嵌件定位步驟中還包括：利用設置在所述公模芯上的定位件進行定位。

進一步地，所述母模芯鑲塊回退至第二預設位置包括：