[發明專利]一種凸輪模具異形凹模的加工工藝

有效

• 申請號: 201710445886.4
• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號: CN107214487B
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 朱華;秦國琛
• 申請（專利權）人: 江蘇森威精鍛有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 32371 蘇州簡理知識產權代理有限公司
• 代理人: 楊曉東

本發明提供了一種凸輪模具異形凹模的加工工藝，其依次包括如下工序：鋸料、粗車、加工中心粗銑異形、熱處理、數控精車、平磨、配壓、加工中心精銑異形、研磨、退壓、S?N共滲、拋光、二次配壓。本發明提供的凸輪模具異形凹模的加工工藝，在凹模加工工藝中通過配壓工序保證了后續加工中心精銑異形后的凹模的輪廓度，使得凹模的輪廓度保證在0.02mm以內，從而保證了凸輪鍛件的輪廓度，進而保證了后續熱處理后的產品輪廓度，提高了產品質量。

技術領域

本發明涉及模具加工領域，特別涉及一種一種凸輪模具異形凹模的加工工藝。

背景技術

當前凸輪異形凹模普遍的加工工藝為：鋸料→粗車→熱處理→數控精車→平磨→加工中心銑異形→研磨→S-N共滲→拋光→配壓。此工藝的缺點是：整個工藝中不能保證異形凹模的輪廓度，在凸輪閉塞熱鍛成形時變形量不一樣，模具輪廓度得不到保證導致凸輪鍛件產品的輪廓度不能保證，在后續熱處理過程中產品輪廓度更得不到保證。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提出的一種凸輪模具異形凹模的加工工藝，其具體技術方案如下：

一種凸輪模具異形凹模的加工工藝，其依次包括如下工序：鋸料、粗車、加工中心粗銑異形、熱處理、數控精車、平磨、配壓、加工中心精銑異形、研磨、退壓、S-N共滲、拋光、二次配壓。

在一個具體實施例中，所述配壓工序中，設計配壓夾具以所述加工中心粗銑異形后的異形凹模的內腔輪廓和外圈鍵槽為基準進行配壓。

在一個具體實施例中，所述加工中心精銑異形工序中，配壓后加工保證所述異形凹模首尾內腔輪廓度在0.02mm以內。

本發明提供的凸輪模具異形凹模的加工工藝，在凹模加工工藝中通過配壓工序保證了后續加工中心精銑異形后的凹模的輪廓度，使得凹模的輪廓度保證在0.02mm以內，從而保證了凸輪鍛件的輪廓度，進而保證了后續熱處理后的產品輪廓度，提高了產品質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所述需要使用的附圖進行簡單描述，顯而易見地，下面描述中的附圖僅為本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。其中：

圖1為本發明中的凸輪模具異形凹模在配壓工序中的裝配圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

下面對凸輪模具異形凹模的加工工藝進一步作詳細說明，

本發明實施例中，具體加工工藝依次為：鋸料、粗車、加工中心粗銑異形、熱處理、數控精車、平磨、配壓、加工中心精銑異形、研磨、退壓、S-N共滲、拋光。

一.鋸料，本發明中的凹模采用常見的模具材料。

二.粗車，常規粗車。

三.加工中心粗銑異形，常規銑異形。

四.熱處理，常規熱處理。

五.數控精車，常規數控精車。

六.平磨，常規平磨。