[發(fā)明專利]輕質(zhì)高強(qiáng)度加氣混凝土及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710445810.1 | 申請(qǐng)日: | 2017-06-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107324845A | 公開(公告)日: | 2017-11-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 盧國孝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽智聯(lián)管理咨詢有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B38/10 | 分類號(hào): | C04B38/10;C04B38/02;C04B28/00;B28B11/24 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 241000 安徽省蕪湖*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 輕質(zhì)高 強(qiáng)度 混凝土 及其 制備 方法 | ||
1.一種輕質(zhì)高強(qiáng)度加氣混凝土的制備方法,其特征在于,包括:
1)將頭發(fā)、堿性化合物、亞硫酸氫鈉和水進(jìn)行第一混合制得蛋白質(zhì)溶液,接著將兩性表面活性劑、龜板膠與所述蛋白質(zhì)溶液進(jìn)行第二混合制得發(fā)泡劑;
2)將鋁源、起泡劑和水進(jìn)行混合制成鋁粉懸浮液;
3)將水泥、礦渣、砂、麻、聚乙烯醇縮甲醛纖維、環(huán)糊精、水與所述發(fā)泡劑進(jìn)行第三混合,接著加入可溶油、堿性溶液和所述鋁粉懸浮液進(jìn)行第四混合制成漿料;
4)將表面涂有瀝青的鋼筋編織成鋼筋網(wǎng),接著向多層鋼筋網(wǎng)之間澆注所述漿料,然后養(yǎng)護(hù)制成輕質(zhì)高強(qiáng)度加氣混凝土;
其中,所述養(yǎng)護(hù)包括多個(gè)連續(xù)的養(yǎng)護(hù)周期,每個(gè)養(yǎng)護(hù)周期由第一養(yǎng)護(hù)段和第二養(yǎng)護(hù)段組成,所述第一養(yǎng)護(hù)段處于加壓環(huán)境中,所述第二養(yǎng)護(hù)段為減壓環(huán)境中;所述鋁源為鋁粉或鋁膏,所述起泡劑為拉開粉、平平加、皂素粉、石蠟皂和洗衣粉中的至少一者。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其中,在步驟1)中,相對(duì)于100重量份的所述頭發(fā),所述堿性化合物的用量為10-15重量份,所述亞硫酸氫鈉的用量為2-6重量份,所述水的用量為700-900重量份;
相對(duì)于100重量份的所述蛋白質(zhì)溶液,所述兩性表面活性劑的用量為0.2-0.5重量份,所述龜板膠的用量為0.1-0.3重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其中,在步驟1)中,所述堿性化合物為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀和碳酸氫鉀中的至少一者;所述兩性表面活性劑選自十二烷基二甲基甜菜堿、十六烷基二甲基磺丙基甜菜堿、十二烷基氨基丙酸鈉和十二烷基氨基丙酸的鹽酸鹽中的至少一者;
優(yōu)選地,所述第一混合與第二混合各自獨(dú)立地滿足以下條件:混合溫度為15-35℃,混合時(shí)間40-60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其中,在步驟2)中,所述鋁源、起泡劑和水的重量比為1:0.8-1.5:15-25;
優(yōu)選地,在步驟2)中,所述混合滿足以下條件:混合溫度為10-20℃,混合時(shí)間20-30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的制備方法,其中,在步驟3)中,相對(duì)于100重量份的所述水泥,所述礦渣的用量為150-180重量份,所述砂的用量為140-160重量份,所述麻的用量為5-9重量份,所述聚乙烯醇縮甲醛纖維的用量為3-4重量份,所述環(huán)糊精的用量為1-1.5重量份,所述水的用量為350-400重量份,所述所述發(fā)泡劑的用量為2-4重量份,所述可溶油的用量為10-16重量份,所述堿性溶液的用量為8-17重量份,所述鋁粉懸浮液的用量為300-500重量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其中,在步驟3)中,所述第三混合與第四混合各自獨(dú)立地滿足以下條件:混合溫度為15-35℃,混合時(shí)間2-4h;
優(yōu)選地,所述堿性溶液選自碳酸鈉溶液、碳酸氫鈉溶液、碳酸鉀溶液和碳酸氫鉀溶液中至少一者,并且所述堿性溶液的濃度為20-30重量%;所述可溶油由質(zhì)量比為1:6-8:15-20重量比的硬脂酸、三乙醇胺和水組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其中,在步驟4)中,相對(duì)于100重量份的所述漿料,所述瀝青的用量為5-8重量份,所述鋼筋的用量為20-35重量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法,其中,在步驟4)中,所述鋼筋的直徑為8-10mm;
優(yōu)選地,相鄰的兩個(gè)所述鋼筋網(wǎng)之間的距離為8-15cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法,其中,在步驟4)中,所述養(yǎng)護(hù)至少滿足以下條件:養(yǎng)護(hù)周期數(shù)為8-10次,單個(gè)第一養(yǎng)護(hù)段的時(shí)間為30-40min,單個(gè)第二養(yǎng)護(hù)段的時(shí)間為10-15min;
優(yōu)選地,所述第一養(yǎng)護(hù)段的壓強(qiáng)為0.2-0.5MPa,第二養(yǎng)護(hù)段的真空度為0.1-0.2MPa。
10.一種輕質(zhì)高強(qiáng)度加氣混凝土,其特征在于,所述輕質(zhì)高強(qiáng)度加氣混凝土通過權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的制備方法制備而得。
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