[發(fā)明專利]一種磁極線圈用銅材及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710445573.9
• 申請(qǐng)日: 2017-06-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107377657A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐高磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紹興市力博電氣有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/04
• 分類號(hào): B21C37/04;B21F1/02;C22C9/00;H01B1/02;H02K3/02
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)33261
• 代理人: 曾祥兵

1.一種磁極線圈用銅材及其生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）上引連鑄：以銅含量大于99.996%的陰極銅、純銀、銅磷中間合金、銅鎂中間合金、銅鉻中間合金為原料，將原料預(yù)熱烘干后在熔煉裝置中進(jìn)行熔化，采用木炭及石墨鱗片覆蓋銅液表面，采用牽引機(jī)組上引銅桿，然后銅桿進(jìn)入收線裝置；

（2）連續(xù)擠壓：以步驟（1）制備的銅桿為原料，采用連續(xù)擠壓機(jī)組制備磁極線圈用銅材坯料；

（3）拉拔：以步驟（2）制備的銅材采用液壓拉拔機(jī)進(jìn)行拉伸變形，進(jìn)行一道次拉伸變形；

（4）矯直：以步驟（3）制備的銅材采用矯直機(jī)進(jìn)行矯直；

（5）分切：步驟（4）矯直變形后的銅材進(jìn)行分切。

2.如權(quán)利要求1所述一種磁極線圈用銅材及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（1）中通過(guò)結(jié)晶器出水，出水溫度為35℃～40℃。

3.如權(quán)利要求1所述一種磁極線圈用銅材及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（1）中的木碳為烘干的木碳，木炭粒度為30mm～38mm，覆蓋厚度為150mm～180mm；所述石墨磷片的覆蓋厚度為50mm～60mm。

4.如權(quán)利要求1所述一種磁極線圈用銅材及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（1）中的熔煉裝置包括熔煉爐、保溫爐，在熔化爐與保溫爐之間設(shè)有隔倉(cāng)，熔化爐、隔倉(cāng)和保溫爐之間通過(guò)流溝相連，所述熔煉爐的溫度為1166℃～1170℃，保溫爐的溫度為1161℃～1170℃。

5.如權(quán)利要求1所述一種磁極線圈用銅材及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（1）中的牽引機(jī)組上引銅桿的引桿速度為550mm/min，引桿直徑為Ф20～25mm，冷卻循環(huán)出水溫度為35℃～40℃。

6.如權(quán)利要求1所述一種磁極線圈用銅材及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（2）連續(xù)擠壓機(jī)的轉(zhuǎn)速為7r/min。

7.如權(quán)利要求1所述一種磁極線圈用銅材及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（3）采用液壓拉拔機(jī)對(duì)銅材進(jìn)行拉伸變形，拉伸變形系數(shù)為1.1-1.15。

8.如權(quán)利要求1所述一種磁極線圈用銅材及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（4）采用矯直變形系數(shù)為1.02。

9.如權(quán)利要求1所述一種磁極線圈用銅材及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（5）中銅材的長(zhǎng)度偏差每米小于0.2mm。

10.如權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要求所述一種磁極線圈用銅材及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所制得的磁極線圈用銅材的銀含量為0.02-0.03%、磷含量為0.002-0.005%、鉻含量為0.002-0.005%、鎂含量為0.005-0.01%、氧含量小于0.0003%、導(dǎo)電率≥99%IACS，軟化溫度大于400度，抗拉強(qiáng)度大于320MPa，延伸率大于12%，銅材的扭擰度每米不大于0.5mm，銅材的平面度每米不大于1mm，銅材的直度每米不大于0.5mm。