[發明專利]線纜組件及其制造方法

在審

• 申請號: 201710445430.8
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN109149504A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 高園;汪浩;黃忠喜;周建坤
• 申請（專利權）人: 泰科電子（上海）有限公司
• 主分類號: H02G15/18
• 分類號: H02G15/18;H02G1/14
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 趙榮崗

本發明公開一種線纜組件，包括：塑膠殼體；線纜，連接至塑膠殼體；和彈性護套，包裹在塑膠殼體與線纜的連接部位上。至少在塑膠殼體的與彈性護套結合的外周面上涂覆有一層高分子涂層，彈性護套通過高分子涂層與塑膠殼體粘接在一起。高分子涂層在注塑形成彈性護套的過程中發生熱交聯反應，以增強彈性護套與塑膠殼體之間的粘接強度。本發明還公開一種制造前述線纜組件的方法，包括以下步驟：至少在塑膠殼體的與彈性護套結合的外周面上涂覆有一層高分子涂層；和在塑膠殼體與線纜的連接部位上注塑形成彈性護套。在本發明中，涂覆在塑膠殼體上的高分子涂層在注塑形成彈性護套的過程中發生熱交聯反應，從而提高了彈性護套與塑膠殼體之間的粘接強度。

技術領域

本發明涉及一種線纜組件以及制造該線纜組件的方法。

背景技術

為了提高連接有線纜的線纜產品(例如，連接有線纜的連接器)的塑膠殼體與線纜之間的連接強度和密封性能，在現有技術中，通常需要通過包膠注塑工藝在塑膠殼體與線纜的連接部位上形成一個彈性護套，以提高塑膠殼體與線纜之間的連接強度(例如，抗彎折性能)和密封性能。該彈性護套包裹在塑膠殼體和線纜上，并與塑膠殼體和線纜粘接在一起。

但是，如果通過包膠注塑工藝直接在塑膠殼體上形成彈性護套，那么難以達到較高的抗彎折性能。為了提高線纜產品的抗彎折性能，在現有技術中，通常采用以下四種方案：(1)采用等離子體預處理塑膠殼體的表面；(2)在注塑彈性護套之前，通過低壓注塑熱熔膠先固定塑膠殼體與線纜；(3)在注塑彈性護套之前，使用具有熱熔膠的熱縮管先固定塑膠殼體與線纜；(4)在塑膠殼體的表面上預涂覆一層底涂劑。

對于前述第一種方案(1)，通過等離子體處理塑膠殼體的表面，可以增加塑膠殼體表面極性基團的含量，如羥基，羧基等，從而可提高包膠注塑之后塑膠殼體表面與彈性護套之間的粘接強度，但這種方案對于粘接強度的改善有限，經驗證，粘接強度只能提高30％左右，即抗彎折性能的提高有限。另外，等離子體處理需要特定的設備，其處理效果也有時效性，在對塑膠殼體進行等離子體處理完之后，要立刻在塑膠殼體上注塑形成彈性護套，否則塑膠殼體上的活性基團會逐漸失效。

對于前述第二種方案(2)，使用熱熔膠的方案在現有技術中應用廣泛，但是，熱熔膠的毛刺或尖端容易被注塑高溫融化，混合到彈性護套的注塑材料中，如果熱熔膠被沖到線纜產品表面，則影響線纜產品外觀。另外，熱熔膠方案通常需要使用低壓注塑設備，且小型的線纜產品沒有足夠的空間在注塑彈性護套之前，再增加熱熔膠注塑。

對于前述第三種方案(3)，直接使用內壁有熱熔膠的熱縮管的方案僅適合于塑膠殼體與線纜的外徑差異不大的情況，當兩者的外徑差異較大時，則由于熱縮管收縮，很難準確包覆在指定區域。另外，包覆區域太小時，也不適合使用熱縮管。

對于前述第四種方案(4)，底涂劑一般都有時效性，在涂好底涂劑之后，需要在幾小時內完成后續的注塑形成彈性護套的工序，否則底涂劑會失效。

發明內容

本發明的目的旨在解決現有技術中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。

根據本發明的一個方面，提供一種線纜組件，包括：塑膠殼體；線纜，連接至所述塑膠殼體；和彈性護套，包裹在所述塑膠殼體與所述線纜的連接部位上。至少在所述塑膠殼體的與所述彈性護套結合的外周面上涂覆有一層高分子涂層，所述彈性護套通過所述高分子涂層與所述塑膠殼體粘接在一起；所述彈性護套通過注塑方式形成，所述高分子涂層在注塑形成所述彈性護套的過程中發生熱交聯反應，以增強所述彈性護套與所述塑膠殼體之間的粘接強度。

根據本發明的一個實例性的實施例，所述高分子涂層在高于第一預定溫度的溫度下才會發生熱交聯反應，在低于第二預定溫度的溫度下不會發生熱交聯反應，所述第一預定溫度高于所述第二預定溫度，并且在注塑形成所述彈性護套時的注塑溫度高于所述第一預定溫度。

根據本發明的另一個實例性的實施例，所述第一預定溫度高于150℃。