[發明專利]生產橡膠防護蠟的方法

有效

• 申請號: 201710444765.8
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107523358B
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 孫劍鋒;孫國權;趙永鶴;張志銀;韓勁松;姚春雷
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G73/36
• 分類號: C10G73/36;C10G73/40;C10G73/42;C08L7/00;C08L23/22;C08L91/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生產橡膠防護蠟的方法，包括以下內容：

（一）低熔點組分制備，包括A：乳化、B：發汗

A：乳化

（A1）油相材料制備：以熔點為52℃～62℃、含油量不大于2.0質量%的低熔點石蠟為原料，加熱熔化；加入油溶性乳化劑，攪拌均勻，形成油材料相；

（A2）水相材料制備：將組分（Ⅰ）和組分（Ⅱ）分別溶于水并加熱，形成組分（Ⅰ）的水相材料和組分（Ⅱ）的水相材料；

（A3）乳化液制備：將組分（Ⅰ）的水相材料和組分（Ⅱ）的水相材料分別在攪拌條件下加入到油相材料中，繼續攪拌5～60分鐘，以形成組分（Ⅰ）的乳化液和組分（Ⅱ）的乳化液；

B：發汗

（B1）準備工作：將（A3）過程制備的組分（Ⅰ）的乳化液和組分（Ⅱ）的乳化液在壓力條件下混合均勻，再將混合乳化液裝入發汗裝置；

（B2）結晶：在壓力條件下以2.0℃/h～45.0℃/h的速率將混合乳化液冷卻至低熔點石蠟熔點+2℃～熔點+15℃，再以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降溫至低熔點石蠟熔點以下5℃～20℃的終止溫度；

（B3）恒溫：在結晶終止溫度恒溫一段時間，同時降低壓力至常壓；

（B4）發汗：以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升溫；蠟層達到預定溫度并恒溫一段時間后停止發汗；在發汗過程中強制氣流通過蠟層；所述預定溫度為目的低熔點組分熔點-10℃～目的低熔點組分熔點-2℃；

（B5）精制：蠟上經精制后即為低熔點組分；

（二）高熔點組分制備，包括C：乳化、D：發汗

C：乳化

（C1）油相材料制備：以熔點為62℃～68℃、含油量不大于2.0質量%的高熔點石蠟為原料，加熱熔化；加入油溶性乳化劑，攪拌均勻，形成油材料相；

（C2）水相材料制備：將組分（Ⅰ）和組分（Ⅱ）分別溶于水并加熱，形成組分（Ⅰ）的水相材料和組分（Ⅱ）的水相材料；

（C3）乳化液制備：將組分（Ⅰ）的水相材料和組分（Ⅱ）的水相材料分別在攪拌條件下加入到油相材料中，繼續攪拌5～60分鐘，以形成組分（Ⅰ）的乳化液和組分（Ⅱ）的乳化液；

D：發汗

（D1）準備工作：將（C3）過程制備的組分（Ⅰ）的乳化液和組分（Ⅱ）的乳化液在壓力條件下混合均勻，再將混合乳化液裝入發汗裝置；

（D2）結晶：在壓力條件下以2.0℃/h～35.0℃/h的速率將混合乳化液冷卻至高熔點石蠟熔點+2℃～熔點+15℃，再以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降溫至高熔點石蠟熔點以下5℃～20℃的終止溫度；

（D3）恒溫：在結晶終止溫度恒溫一段時間，同時降低壓力至常壓；

（D4）發汗：以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升溫；蠟層達到第一個預定溫度并恒溫一段時間，繼續升溫至第二個預定溫度并恒溫一段時間后停止發汗；在發汗過程中強制氣流通過蠟層；所述第一個預定溫度為目的高熔點組分熔點-5℃～目的高熔點組分熔點，所述第二個預定溫度為目的高熔點組分熔點～目的高熔點組分熔點+5℃；

（D5）精制：目的組分經精制后即為高熔點組分；所述的目的組分是指步驟（D4）發汗過程中第一次恒溫結束到第二次恒溫結束過程中收集的蠟下產物；

（三）調配：將低熔點組分與高熔點組分，按比例加熱熔融并混合均勻，即為橡膠防護蠟產品；

其中，在步驟（A2）和（C2）中，組分（Ⅰ）選自水溶性酸中的至少一種，組分（Ⅱ）選自碳酸鹽、碳酸氫鹽、亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽、金屬硫化物中的至少一種；或者，組分（Ⅰ）選自無機堿中的至少一種，組分（Ⅱ）選自無機銨鹽中的至少一種；或者，組分（Ⅰ）選自鹽酸，組分（Ⅱ）選自高氯酸鹽、氯酸鹽、次氯酸鹽中的至少一種；或者，組分（Ⅰ）選自鹽酸，組分（Ⅱ）選自尿素。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（A1）和（C1）中所述的油溶性乳化劑選自非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑、兩性型表面活性劑構成的一組物質；油溶性乳化劑的HLB值為1～10，油溶性乳化劑的熔點或凝固點低于步驟（B4）發汗的最高溫度。