[發(fā)明專利]一種環(huán)己酮皂化廢堿液焚燒的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710444159.6
• 申請(qǐng)日: 2017-06-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109140463B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉洪武;黎樹(shù)根
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司巴陵分公司
• 主分類號(hào): F23G7/04
• 分類號(hào): F23G7/04
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所(普通合伙) 43114
• 代理人: 魏娟

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)己酮皂化廢堿液焚燒的方法，該方法是將環(huán)己酮皂化廢堿液預(yù)熱至100～110℃后，以霧化形式噴入廢堿焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的環(huán)己酮皂化廢堿液溫度高于水沸點(diǎn)，當(dāng)廢堿通過(guò)噴槍噴到焚燒爐后，其中水分產(chǎn)生瞬間汽化，皂化廢堿脫水干燥，在下落過(guò)程逐漸燃燒，從而拉長(zhǎng)了燃燒帶，改善了燃燒效果，同時(shí)充分利用了環(huán)己酮皂化廢堿液余熱，降低能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種環(huán)己酮皂化廢堿液焚燒的方法，特別涉及一種通過(guò)改進(jìn)焚燒裝置及工藝，改善環(huán)己酮皂化廢堿液焚燒效果，降低能耗的方法，屬于化工生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

環(huán)己酮皂化廢堿是環(huán)己酮生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含碳酸鈉、氫氧化鈉、羧酸鈉、有機(jī)物等的工藝廢水，其COD濃度達(dá)30萬(wàn)mg/L，大約每生產(chǎn)1噸環(huán)己酮會(huì)產(chǎn)生0.8噸的皂化廢堿液。這種皂化廢堿液因COD濃度高、pH值達(dá)10-14而比較難處理，若直接排放，將會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

目前，通常的環(huán)己酮皂化廢堿液處理工藝為焚燒法，如中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)枺?01610229862.0)公開(kāi)了一種利用環(huán)己酮皂化廢堿液制取純堿和無(wú)水硫酸鈉的方法。焚燒法就是皂化廢堿液用泵打入廢堿焚燒爐，在干氣、天然氣、煤焦油、油漿等燃料拌燒下焚燒，焚燒產(chǎn)生的熱量通過(guò)生產(chǎn)蒸汽方式回收。一般環(huán)己酮裝置分解工序來(lái)的皂化廢堿溫度為95-97℃，先管道輸送到皂化廢堿儲(chǔ)槽，然后再用泵輸送到焚燒爐廢堿進(jìn)料堿槍，霧化后進(jìn)入焚燒爐。在焚燒爐內(nèi)，廢堿在下落過(guò)程中水分逐漸蒸發(fā)、干燥并落到焚燒爐膛燃燒層。在燃燒層進(jìn)一步干燥到一定程度后被引燃，形成墊層燃燒。其中有機(jī)可燃組成變成二氧化碳和水，與蒸發(fā)水一起形成煙氣經(jīng)省煤器、空氣換熱器回收熱量后由引風(fēng)機(jī)引入煙囪排放。不能燃燒的碳酸鈉、氫氧化鈉等組分形成碳酸鈉熔融物從爐膛底部流出，經(jīng)固堿回收后作為固堿副產(chǎn)品銷售。另外有一部分碳酸鈉、氫氧化鈉粉末夾雜在煙氣中，經(jīng)靜電除塵系統(tǒng)回收，用刮板機(jī)輸送到灰斗裝袋外銷。現(xiàn)有的方法存在一些實(shí)質(zhì)性的缺陷，皂化廢堿送到廢堿儲(chǔ)槽會(huì)造成一定的熱量損失，一般會(huì)降低5～10℃。另外，而廢堿主要在墊層燃燒層干燥、燃燒，燃燒效率比較低。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有環(huán)己酮皂化廢堿液焚燒裝置及焚燒工藝存在廢堿焚燒效率不高的缺陷，本發(fā)明的目的是在于提供一種提高環(huán)己酮皂化廢堿液焚燒效率的方法；該方法具有操作簡(jiǎn)單、成本低、效果明顯的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種環(huán)己酮皂化廢堿液焚燒的方法，該方法是將環(huán)己酮皂化廢堿液預(yù)熱至100～110℃后，以霧化形式噴入廢堿焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。

本發(fā)明的技術(shù)方案關(guān)鍵的技術(shù)改進(jìn)是將環(huán)己酮皂化廢堿液的溫度預(yù)熱到100℃～110℃，在100℃以上溫度高于水的常壓沸點(diǎn)，當(dāng)廢堿通過(guò)噴槍霧化進(jìn)入焚燒爐后，加快水的閃蒸，提高了廢堿液干燥速率，且絕大部分廢堿液在沒(méi)落到墊層前就燃燒，這樣就拉長(zhǎng)了燃燒帶，有利于提高燃燒效率，實(shí)現(xiàn)能耗的降低。

優(yōu)選的方案，所述環(huán)己酮皂化廢堿液的預(yù)熱通過(guò)電磁加熱器實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的技術(shù)方案優(yōu)選采用電磁加熱器，電磁加熱器技術(shù)是利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的過(guò)程，由整流電路將50/60Hz的交流電壓轉(zhuǎn)變成直流電壓，再經(jīng)過(guò)功率控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為20～40kHz的高頻電壓，當(dāng)高速變化的交流電流通過(guò)線圈時(shí)，線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，磁場(chǎng)內(nèi)的交變磁力線通過(guò)金屬管道時(shí)(導(dǎo)磁、導(dǎo)電材料)，管壁體內(nèi)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小渦流，使管道的管壁本身自行發(fā)熱與管內(nèi)物料進(jìn)行熱交換，達(dá)到加熱物料的目的。由于廢堿液內(nèi)含有碳酸鈉、氫氧化鈉、羧酸鈉等高度腐蝕性的物質(zhì)，在溫度降低時(shí)極容易結(jié)晶，如用普通的換熱器加熱，換熱器容易腐蝕或堵塞，而電磁加熱是通過(guò)對(duì)輸送廢堿管道進(jìn)行加熱，管道口徑比較大，不容易被堵塞。

較優(yōu)選的方案，所述電磁加熱器設(shè)置在焚燒爐廢堿液進(jìn)料泵出口處。電磁加熱器優(yōu)選設(shè)置在焚燒爐廢堿液進(jìn)料泵出口處，一方面預(yù)熱后的環(huán)己酮皂化廢堿液直接通過(guò)霧化進(jìn)入焚燒爐，降低能量損失，另一方面焚燒爐廢堿液進(jìn)料泵出口處管道口徑大，避免管道堵塞。