[發明專利]一種從濕法煉鋅回轉窯渣中回收鐵的方法在審
| 申請號: | 201710444102.6 | 申請日: | 2017-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN107149979A | 公開(公告)日: | 2017-09-12 |
| 發明(設計)人: | 蔣朋鋼;于恒 | 申請(專利權)人: | 漢源縣偉業商貿有限公司 |
| 主分類號: | B03C1/00 | 分類號: | B03C1/00;C22B1/00;C21B15/00;C22B7/04 |
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| 地址: | 625300 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 濕法 回轉 窯渣中 回收 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種從濕法煉鋅中回收鐵的方法,更具體地說,本發明涉及一種從濕法煉鋅回轉窯渣中回收鐵的方法,屬于冶金渣回收利用技術領域。
背景技術
在濕法煉鋅過程中,會產生大量浸出渣,除鋅以外的有價金屬大部分富集于浸出渣中,采用回轉窯煅燒的方式回收其中殘留的鋅后,剩下的回轉窯渣還含有鐵、碳、銅、銀、鍺等有價組分。由于缺乏經濟可行的回收技術,大部分企業只能建設專用的固體廢棄物堆場將這些回轉窯渣堆積起來,這不僅增加了企業的運營成本,還要占用大量土地,且會對周邊環境造成一定的影響。
在國家大力鼓勵冶金固體廢棄物再利用和環保節能的政策下,在礦產資源越來越寶貴的今天,實現回轉窯渣中的有價元素的簡單有效的提取,將會產生巨大的經濟效益和社會效益。
回轉窯高溫揮發鋅是在添加含硫煤作還原劑和燃料的條件下進行的,所以,鐵有多種賦存形式:部分以獨立礦物的形式賦存在硫化鐵和氧化鐵中,部分以金屬鐵的形式賦存在鐵珠中,部分以類質同象的形式賦存在硅酸鹽玻璃質中,而硫煤中的硫進入磁黃鐵礦中。采用中等或強磁選的方式雖然鐵的回收率高,但鐵精礦的品位不足50%,加之其中含有大量的硫,一般超過10%,所以對于鋼鐵企業來說,即使小比例的配加使用,也無經濟價值;采用細磨粒度至-300目,由于回轉窯渣本身硬度大,磨礦成本太高,雖然得到的鐵精礦品位能夠在50%以上,但是企業沒有利潤,不利于企業的發展。
例如申請號為CN201410833981.8,發明名稱為“一種從濕法煉鋅回轉窯渣中回收銅、銀和鐵的方法”的中國發明專利,公開了將濕法煉鋅回轉窯渣進行磨礦處理,磨礦處理后的濕法煉鋅回轉窯渣中-200目粒級的回轉窯渣質量百分含量大于 60%,然后將磨礦處理后的濕法煉鋅回轉窯渣進行磁選,磁選是在磁場強度為2000~6000Oe的條件下進行的,得到磁性礦粉,然后將得到的磁性礦粉與硫鐵礦粉混合均勻,得到混合礦粉,再進行焙燒處理。該專利的不足在于:采用中等強度磁場磁選,得到的鐵精礦鐵品位低,只是作為一種中間產品,并不是針對鐵精礦的回收。
例如申請號為CN200810058950.4,發明名稱為“一種從回轉窯水淬渣中回收鐵的方法”的中國發明專利,公開了將回轉窯水淬渣球磨至300-400目占90%以上,在磁場強度0.1-0.2特斯拉下進行磁選,所選得的鐵精礦品位在50-70%,硅小于8%,達到鐵精礦的要求。該專利的不足在于:將水淬渣磨至300-400目占90%以上,磨礦成本極高,沒有采取分段磨礦的方法,經濟價值低。
因此,對于那些回轉窯渣大量堆積,而鐵礦資源又非常匱乏的地區來說,急需一種經濟有效從回轉窯渣中回收鐵的方法出現。
發明內容
本發明旨在解決現有技術存在的上述缺陷,本發明的目的在于提供一種從濕法煉鋅回轉窯渣中回收鐵的方法。本發明工藝步驟簡單,可從回轉窯渣中回收鐵品位高于58%的鐵精礦,變廢為寶,實現了資源的再生。
為了實現上述發明目的,本發明采用以下技術方案來實現:
一種從濕法煉鋅回轉窯渣中回收鐵的方法,其特征在于包括以下步驟:
第一次磨礦:先將濕法煉鋅回轉窯渣進行破碎,再將破碎后的濕法煉鋅回轉窯渣進行第一次磨礦得到礦漿Ⅰ,礦漿Ⅰ中濕法煉鋅回轉窯渣的質量分數為76%~82%,礦漿Ⅰ中濕法煉鋅回轉窯渣的粒度為-35目占85%~95%,礦漿Ⅰ再經過分級處理得到礦漿Ⅱ;
弱磁粗選:往礦漿Ⅱ中加水至礦漿中回轉窯渣的質量分數為23%~27%后,送入弱磁選機內進行弱磁粗選,得到鐵粗精礦和弱磁粗選尾礦,弱磁粗選的磁場強度為1600奧斯特~2000奧斯特;
弱磁掃選:將弱磁粗選尾礦送入弱磁選機內進行弱磁掃選,得到鐵中礦Ⅰ和弱磁掃選尾礦,弱磁掃選的磁場強度為1600奧斯特~2000奧斯特;
第二次磨礦:先將鐵粗精礦和鐵中礦Ⅰ混合形成混合礦,再將混合礦進行第二次磨礦處理得到礦漿Ⅲ,礦漿Ⅲ中混合礦的質量分數為67%~73%,礦漿Ⅲ中混合礦的粒度為-200目占70%~90%,礦漿Ⅲ再經過分級處理得到礦漿Ⅳ;
弱磁精選:往礦漿Ⅳ中加水至礦漿中混合礦的質量分數為23%~27%后,送入弱磁選機內進行弱磁精選,得到鐵品位為58%~76%的鐵精礦和鐵中礦,弱磁精選的磁場強度為1600奧斯特~2000奧斯特。
所述濕法煉鋅回轉窯渣包括以下化學成分:
TFe含量為14.12%~21.85%,
C固含量為17.26%~23.25%,
S含量為3.48%~6.89%。
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