[發(fā)明專利]一種利用高爐渣制備砌磚的方法

有效

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• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107129232B
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喻林
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽筑園景新型建材科技有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 沈尚林

本發(fā)明公開了一種利用高爐渣制備砌磚的方法，其步驟如下：(1)將高爐渣、赤泥和輕質(zhì)隔熱材料加入到粉磨機(jī)內(nèi)研磨；(2)將研磨后的高爐渣、赤泥、輕質(zhì)隔熱材料加入攪拌機(jī)后，再加入水泥、水，攪拌機(jī)均勻攪拌3?5分鐘后，再依次加入硅藻土、膨潤土、瓷土粉、石英砂、灰鈣、偏鋁酸鈣、聚丙烯腈纖維、氧化鋁微粉、減水劑、纖維素醚，得到砌磚漿料；(3)將步驟(3)中的砌磚漿料澆注在模框中，得到磚胚體；(4)利用切割裝置將磚胚體切割成各種規(guī)定尺寸的標(biāo)注磚胚體，再將標(biāo)注磚胚體送入靜停室養(yǎng)護(hù)；(5)將標(biāo)注磚胚體送入蒸壓釜中進(jìn)行高壓蒸養(yǎng)，得到成品砌磚。本發(fā)明中的砌磚對廢物再利用，環(huán)保性好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用高爐渣制備砌磚的方法。

背景技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量廢渣、廢料，例如，煉鋼廠常年產(chǎn)生的高爐渣，鋁工業(yè)中排放的赤泥等，這些固體垃圾經(jīng)常沒有及時(shí)被處理，大量堆放會占用土地、而且會污染周圍環(huán)境，若排入水系會造成河流淤塞,而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。目前，固體垃圾的處理措施有限，例如填埋、焚燒，這類方式既會耗費(fèi)大量資金，同時(shí)還會對環(huán)境造成污染，因而廢物再利用，省工節(jié)能一直是企業(yè)與政府共同追求的可持續(xù)發(fā)展模式。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種利用高爐渣制備砌磚的方法，其可以有效實(shí)現(xiàn)廢物再利用，節(jié)能環(huán)保性好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種利用高爐渣制備砌磚的方法，其步驟如下：

(1)按照以下重量份數(shù)比稱取各原料組分：高爐渣45-80份，赤泥20-40份，硅藻土5-13份，膨潤土5-15份，瓷土粉3-10份，石英砂3-8份，灰鈣8-18份，水泥20-30份，偏鋁酸鈣3-12份，聚丙烯腈纖維6-15份，氧化鋁微粉3-10份，減水劑1-5份，纖維素醚1-5份，輕質(zhì)隔熱材料10-25份，水35-50份；

(2)將高爐渣、赤泥和輕質(zhì)隔熱材料加入到粉磨機(jī)內(nèi)研磨，直到固體顆粒過200-250目篩；

(3)將研磨后的高爐渣、赤泥、輕質(zhì)隔熱材料加入攪拌機(jī)后，再加入水泥、水，攪拌機(jī)均勻攪拌3-5分鐘后，再依次加入硅藻土、膨潤土、瓷土粉、石英砂、灰鈣、偏鋁酸鈣、聚丙烯腈纖維、氧化鋁微粉、減水劑、纖維素醚，攪拌3-6分鐘后，得到砌磚漿料；

(4)將步驟(3)中的砌磚漿料澆注在模框中，澆注方式采用定點(diǎn)澆注，溫度控制在35-40℃，澆注到模框后等待1-2小時(shí)脫模，得到磚胚體；

(5)利用切割裝置將磚胚體切割成各種規(guī)定尺寸的標(biāo)注磚胚體，再將標(biāo)注磚胚體送入靜停室養(yǎng)護(hù)，靜停室控制溫度為40-46℃，濕度為90-92％，養(yǎng)護(hù)時(shí)間1-2小時(shí)；

(6)將步驟(5)中的標(biāo)注磚胚體送入蒸壓釜中進(jìn)行高壓蒸養(yǎng)，蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.2-1.5Mpa，高壓蒸養(yǎng)時(shí)間為6-8小時(shí)，得到成品砌磚。

優(yōu)選地，所述砌磚中各原料組分的重量份數(shù)比為：高爐渣70份，赤泥25份，硅藻土11份，膨潤土13份，瓷土粉8份，石英砂6份，灰鈣15份，水泥22份，偏鋁酸鈣9份，聚丙烯腈纖維10份，氧化鋁微粉5份,減水劑5份，纖維素醚3份，輕質(zhì)隔熱材料23份，水42份。

優(yōu)選地，所述砌磚中各原料組分的重量份數(shù)比為：高爐渣80份，赤泥35份，硅藻土9份，膨潤土9份，瓷土粉5份，石英砂6份，灰鈣11份，水泥30份，偏鋁酸鈣7份，聚丙烯腈纖維7份，氧化鋁微粉6份,減水劑3份，纖維素醚4份，輕質(zhì)隔熱材料16份，水43份。

優(yōu)選地，標(biāo)注磚胚體送入蒸壓釜中進(jìn)行高壓蒸養(yǎng)，蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.2Mpa，高壓蒸養(yǎng)時(shí)間為8小時(shí)。

優(yōu)選的，所述輕質(zhì)隔熱材料為膨脹珍珠巖或海泡石。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：