[發明專利]一種柔性OLED及其制作方法

在審

• 申請號: 201710443592.8
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107302059A
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 黃輝
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: H01L51/50
• 分類號: H01L51/50;H01L51/52;H01L51/00;H01L51/56
• 代理公司: 深圳市銘粵知識產權代理有限公司44304
• 代理人: 孫偉峰

技術領域

本發明屬于顯示技術領域，具體地講，涉及一種柔性OLED及其制作方法。

背景技術

目前在照明和顯示領域中，由于有機電致發光(OLED)自身的特點，如低啟動電壓、輕薄、自發光等，而越來越多地被廣泛應用于開發照明產品以及面板行業中，以達到低能耗，輕薄和面光源等需求。

OLED發光主要是通過激子的復合，然后從發光層出射到空氣中。一般的底發射OLED照明器件，其光出射的路徑為：發光層-陽極-基板-空氣，經過四個路徑才可以達到空氣中入射到人的眼睛。

柔性OLED器件是未來的一個主要研究方向，但是目前制備柔性OLED器件主要的問題在于：基板彎折后，膜層之間的結構會受到應力等影響，導致分子鏈斷裂，性能發生衰減。為了解決上述技術問題，一個改進的技術方向即是引入液態發光層，由于其是液態或者半固態，因此，其可制備成柔性器件，且分子間的鏈接也不會受彎曲操作的影響。

雖然液態發光層的結構簡單，但是液態發光層需要通過與基板以及蓋板進行壓合等方式來完成，這種方式會導致有機層之間的結合能力下降，同時，器件的導電性能也會受到影響，層間的粘結力下降將會導致器件的衰減效率下降。

發明內容

為解決上述現有技術存在的問題，本發明提供了一種柔性OLED的制作方法，該制作方法通過對與液態發光層相鄰的電子傳輸層和空穴傳輸層的表面進行酸化處理，使得液態發光層與上述功能層之間發生鍵合錨定作用，達到更好的黏附作用，提高層間結合力從而提高了載流子的傳輸和注入效率。

為了達到上述發明目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種柔性OLED的制作方法，包括步驟：

S1、在基板上依次疊層制作陽極和空穴傳輸層；在蓋板上依次疊層制作陰極和電子傳輸層；

S2、對所述電子傳輸層的表面進行酸化處理，獲得蓋板組件；對所述空穴傳輸層的表面進行酸化處理；

S3、在酸化處理后的空穴傳輸層上制作限位腔；

S4、向所述限位腔內注入液體發光材料形成發光層，獲得基板組件；

S5、將所述蓋板組件扣合在所述基板組件上，并使酸化處理后的電子傳輸層與所述發光層相對，獲得柔性OLED。

進一步地，所述步驟S2中酸化處理的方法具體包括：將所述電子傳輸層和所述空穴傳輸層浸入酸液中保持10min～30min后干燥。

進一步地，所述酸液為質量百分數為5％～20％的鹽酸水溶液或硫酸水溶液。

進一步地，所述液體發光材料包括熒光材料和溶劑。

進一步地，所述熒光材料選自紅熒烯、8-羥基喹啉鋁、BCzVBi、DSA-Ph中的任意一種；所述溶劑為咔唑類材料和三苯胺類材料。

進一步地，所述空穴傳輸層的制作方法具體包括：將所述基板及其表面的陽極浸入空穴前驅體溶液中，所述空穴前驅體溶液經熱處理形成空穴傳輸材料并附著在所述陽極的表面，經300℃～500℃下退火處理，在所述陽極上形成所述空穴傳輸層；

所述電子傳輸層的制作方法具體包括：將所述蓋板及其表面的陰極浸入電子前驅體溶液中，所述電子前驅體溶液經熱處理形成電子傳輸材料并附著在所述陰極的表面，經300℃～500℃下退火處理，在所述陰極上形成所述電子傳輸層。

進一步地，所述空穴傳輸層和所述電子傳輸層均為厚度為200nm～1000nm的TiO₂膜層；所述空穴前驅體溶液和所述電子前驅體溶液均為質量百分數為15％～35％的TiCl₄水溶液。

進一步地，將所述基板及其表面的陽極浸入所述空穴前驅體溶液中，并在40℃～80℃下熱處理4h～12h；將所述蓋板及其表面的陰極浸入所述電子前驅體溶液中，并在40℃～80℃下熱處理4h～12h。

進一步地，所述限位腔的材料為TiO₂；所述限位腔的深度為10nm～100nm。

本發明的另一目的在于提供一種采用如上任一所述的制作方法得到的柔性OLED。