[發(fā)明專利]一種基于燒結(jié)煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結(jié)煙氣脫硝工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710443541.5
• 申請(qǐng)日: 2017-06-13
• 公開（公告）號(hào): CN107349783B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳高明;吳曉暉;衛(wèi)書杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢悟拓科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/86
• 分類號(hào): B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

1.一種基于燒結(jié)煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結(jié)煙氣脫硝工藝，包括燒結(jié)煙氣在高壓風(fēng)機(jī)的抽力作用下穿過燒結(jié)料層、底料、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車底部篦子、臺(tái)車下方的風(fēng)箱進(jìn)入煙氣管道；沿臺(tái)車行進(jìn)方向?qū)Y(jié)機(jī)依次分為點(diǎn)火段、機(jī)頭段、煙氣快速升溫段和機(jī)尾段4個(gè)區(qū)域，點(diǎn)火段位于燒結(jié)機(jī)最前端，該區(qū)域占1－2個(gè)風(fēng)箱；機(jī)頭段位于點(diǎn)火段之后的燒結(jié)機(jī)前半部并延伸至燒結(jié)機(jī)中部，該區(qū)域占燒結(jié)機(jī)總長(zhǎng)度的35－45％；煙氣快速升溫段位于燒結(jié)機(jī)中部偏機(jī)尾方向，該區(qū)域占2－4個(gè)風(fēng)箱；機(jī)尾段位于燒結(jié)機(jī)的后半部，該區(qū)域占燒結(jié)機(jī)總長(zhǎng)度的35-45％，其特征在于，所述機(jī)尾段及煙氣快速升溫段的燒結(jié)煙氣在風(fēng)箱及煙氣管道中沉積下來的顆粒物進(jìn)入主煙道粉料斗內(nèi)，所述主煙道粉料斗內(nèi)顆粒物通過氣力輸送經(jīng)粉塵氣力輸送管送到顆粒物料倉(cāng)收集，再送到流化床脫硝反應(yīng)器內(nèi)作為脫硝催化劑；所述煙氣管道由主煙道和循環(huán)煙氣主煙道組成，所述燒結(jié)機(jī)機(jī)尾段、煙氣快速升溫段以及點(diǎn)火段區(qū)域下方風(fēng)箱收集的燒結(jié)煙氣進(jìn)入主煙道，機(jī)頭段區(qū)域下方風(fēng)箱收集的燒結(jié)煙氣進(jìn)入循環(huán)煙氣主煙道。

2.如權(quán)利要求1所述的基于燒結(jié)煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結(jié)煙氣脫硝工藝，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)機(jī)尾段和煙氣快速升溫段區(qū)域下方風(fēng)箱側(cè)壁上沿周向安裝至少一層液氨噴嘴，通過噴嘴噴入的液氨進(jìn)入風(fēng)箱內(nèi)汽化成氨氣并與煙塵混合，在煙塵顆粒物中富含的鐵系多氧化物催化作用下與煙氣中的NOx發(fā)生脫硝反應(yīng)。

3.如權(quán)利要求2所述的基于燒結(jié)煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結(jié)煙氣脫硝工藝，其特征在于，所述液氨噴嘴噴出口傾斜向上，使噴嘴噴出的液氨直接噴射到臺(tái)車篦子及篦子間隙的底料中，或液氨噴出方向與煙氣流動(dòng)方向的夾角大于90度。

4.如權(quán)利要求1所述的基于燒結(jié)煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結(jié)煙氣脫硝工藝，其特征在于，經(jīng)所述主煙道引出的燒結(jié)煙氣依次經(jīng)過脫硝煙氣換熱器、煙氣加熱器加熱升溫到250－390℃，再進(jìn)入流化床脫硝反應(yīng)器內(nèi)。

5.如權(quán)利要求1所述的基于燒結(jié)煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結(jié)煙氣脫硝工藝，其特征在于，定期向所述流化床脫硝反應(yīng)器內(nèi)補(bǔ)充新鮮的燒結(jié)返礦或熱燒結(jié)返礦，以提高脫硝效率。

6.如權(quán)利要求1或4或5所述的基于燒結(jié)煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結(jié)煙氣脫硝工藝，其特征在于，所述煙氣加熱器的煙氣出口管道上，沿管道周向安裝至少一層液氨噴嘴，通過液氨噴嘴向管道內(nèi)噴入液氨與燒結(jié)煙氣混合后進(jìn)入流化床脫硝反應(yīng)器內(nèi)，在床內(nèi)燒結(jié)返礦及煙塵顆粒物富含的鐵系多氧化物催化作用下進(jìn)一步發(fā)生脫硝反應(yīng)。

7.如權(quán)利要求1或4或5所述的基于燒結(jié)煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結(jié)煙氣脫硝工藝，其特征在于，從流化床脫硝反應(yīng)器引出的脫硝煙氣經(jīng)脫硝煙氣除塵器除塵后再進(jìn)入脫硝煙氣換熱器與主煙道內(nèi)的燒結(jié)煙氣間接換熱，再進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)一步回收余熱后送入靜電/布袋除塵器除塵。

8.如權(quán)利要求1所述的基于燒結(jié)煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結(jié)煙氣脫硝工藝，其特征在于，所述循環(huán)煙氣主煙道內(nèi)的煙塵經(jīng)循環(huán)煙氣除塵器除塵后送入布置在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上方的循環(huán)煙氣罩內(nèi)，再次進(jìn)入燒結(jié)料層參與燒結(jié)過程，并在燒結(jié)料層中鐵系氧化物的催化及煙氣中含有的還原組分還原作用下，循環(huán)煙氣中的NOx被還原為氮?dú)狻?/p>

9.如權(quán)利要求8所述的基于燒結(jié)煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結(jié)煙氣脫硝工藝，其特征在于，所述循環(huán)煙氣罩安裝在燒結(jié)機(jī)正上方，覆蓋燒結(jié)機(jī)機(jī)尾段和煙氣快速升溫段。

10.如權(quán)利要求1所述的基于燒結(jié)煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結(jié)煙氣脫硝工藝，其特征在于，所述氣力輸送的載氣為余熱鍋爐或靜電/布袋除塵器的煙氣出口引出的脫硝后燒結(jié)煙氣。

11.如權(quán)利要求1所述的基于燒結(jié)煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結(jié)煙氣脫硝工藝，其特征在于，均勻排出所述流化床脫硝反應(yīng)器內(nèi)的燒結(jié)返礦及顆粒物，控制流化床脫硝反應(yīng)器床層阻力在2600－3000Pa之間，所述排出的燒結(jié)返礦及顆粒物配入燒結(jié)混合料中。

12.如權(quán)利要求1所述的基于燒結(jié)煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結(jié)煙氣脫硝工藝，其特征在于，所述煙氣快速升溫段為燒結(jié)生產(chǎn)過程中進(jìn)入風(fēng)箱的燒結(jié)煙氣溫度從80℃上升到200℃的區(qū)域。