[發(fā)明專利]一種基于燒結煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結煙氣脫硝工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710443541.5
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107349783B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設計）人: 吳高明;吳曉暉;衛(wèi)書杰
• 申請（專利權）人: 武漢悟拓科技有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

1.一種基于燒結煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結煙氣脫硝工藝，包括燒結煙氣在高壓風機的抽力作用下穿過燒結料層、底料、燒結機臺車底部篦子、臺車下方的風箱進入煙氣管道；沿臺車行進方向將燒結機依次分為點火段、機頭段、煙氣快速升溫段和機尾段4個區(qū)域，點火段位于燒結機最前端，該區(qū)域占1－2個風箱；機頭段位于點火段之后的燒結機前半部并延伸至燒結機中部，該區(qū)域占燒結機總長度的35－45％；煙氣快速升溫段位于燒結機中部偏機尾方向，該區(qū)域占2－4個風箱；機尾段位于燒結機的后半部，該區(qū)域占燒結機總長度的35-45％，其特征在于，所述機尾段及煙氣快速升溫段的燒結煙氣在風箱及煙氣管道中沉積下來的顆粒物進入主煙道粉料斗內，所述主煙道粉料斗內顆粒物通過氣力輸送經粉塵氣力輸送管送到顆粒物料倉收集，再送到流化床脫硝反應器內作為脫硝催化劑；所述煙氣管道由主煙道和循環(huán)煙氣主煙道組成，所述燒結機機尾段、煙氣快速升溫段以及點火段區(qū)域下方風箱收集的燒結煙氣進入主煙道，機頭段區(qū)域下方風箱收集的燒結煙氣進入循環(huán)煙氣主煙道。

2.如權利要求1所述的基于燒結煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結煙氣脫硝工藝，其特征在于，所述燒結機機尾段和煙氣快速升溫段區(qū)域下方風箱側壁上沿周向安裝至少一層液氨噴嘴，通過噴嘴噴入的液氨進入風箱內汽化成氨氣并與煙塵混合，在煙塵顆粒物中富含的鐵系多氧化物催化作用下與煙氣中的NOx發(fā)生脫硝反應。

3.如權利要求2所述的基于燒結煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結煙氣脫硝工藝，其特征在于，所述液氨噴嘴噴出口傾斜向上，使噴嘴噴出的液氨直接噴射到臺車篦子及篦子間隙的底料中，或液氨噴出方向與煙氣流動方向的夾角大于90度。

4.如權利要求1所述的基于燒結煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結煙氣脫硝工藝，其特征在于，經所述主煙道引出的燒結煙氣依次經過脫硝煙氣換熱器、煙氣加熱器加熱升溫到250－390℃，再進入流化床脫硝反應器內。

5.如權利要求1所述的基于燒結煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結煙氣脫硝工藝，其特征在于，定期向所述流化床脫硝反應器內補充新鮮的燒結返礦或熱燒結返礦，以提高脫硝效率。

6.如權利要求1或4或5所述的基于燒結煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結煙氣脫硝工藝，其特征在于，所述煙氣加熱器的煙氣出口管道上，沿管道周向安裝至少一層液氨噴嘴，通過液氨噴嘴向管道內噴入液氨與燒結煙氣混合后進入流化床脫硝反應器內，在床內燒結返礦及煙塵顆粒物富含的鐵系多氧化物催化作用下進一步發(fā)生脫硝反應。

7.如權利要求1或4或5所述的基于燒結煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結煙氣脫硝工藝，其特征在于，從流化床脫硝反應器引出的脫硝煙氣經脫硝煙氣除塵器除塵后再進入脫硝煙氣換熱器與主煙道內的燒結煙氣間接換熱，再進入余熱鍋爐進一步回收余熱后送入靜電/布袋除塵器除塵。

8.如權利要求1所述的基于燒結煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結煙氣脫硝工藝，其特征在于，所述循環(huán)煙氣主煙道內的煙塵經循環(huán)煙氣除塵器除塵后送入布置在燒結機臺車上方的循環(huán)煙氣罩內，再次進入燒結料層參與燒結過程，并在燒結料層中鐵系氧化物的催化及煙氣中含有的還原組分還原作用下，循環(huán)煙氣中的NOx被還原為氮氣。

9.如權利要求8所述的基于燒結煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結煙氣脫硝工藝，其特征在于，所述循環(huán)煙氣罩安裝在燒結機正上方，覆蓋燒結機機尾段和煙氣快速升溫段。

10.如權利要求1所述的基于燒結煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結煙氣脫硝工藝，其特征在于，所述氣力輸送的載氣為余熱鍋爐或靜電/布袋除塵器的煙氣出口引出的脫硝后燒結煙氣。

11.如權利要求1所述的基于燒結煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結煙氣脫硝工藝，其特征在于，均勻排出所述流化床脫硝反應器內的燒結返礦及顆粒物，控制流化床脫硝反應器床層阻力在2600－3000Pa之間，所述排出的燒結返礦及顆粒物配入燒結混合料中。

12.如權利要求1所述的基于燒結煙氣循環(huán)及煙塵催化的燒結煙氣脫硝工藝，其特征在于，所述煙氣快速升溫段為燒結生產過程中進入風箱的燒結煙氣溫度從80℃上升到200℃的區(qū)域。