[發(fā)明專利]燒結(jié)煙氣循環(huán)低NOx排放工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710443524.1 | 申請(qǐng)日: | 2017-06-13 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107166971B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-04-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳高明;王麗娜;丁翠嬌;楊超 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 武漢鋼鐵有限公司 |
| 主分類號(hào): | F27D17/00 | 分類號(hào): | F27D17/00 |
| 代理公司: | 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104 | 代理人: | 涂潔 |
| 地址: | 430083 湖北省*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 燒結(jié)煙氣 風(fēng)箱 脫硝 低NOx排放 燒結(jié)料層 循環(huán)煙氣 臺(tái)車 液氨 篦子 氨氣 汽化 快速升溫段 燒結(jié)機(jī)臺(tái)車 穿過(guò) 催化作用 高壓風(fēng)機(jī) 環(huán)境友好 還原反應(yīng) 燒結(jié)過(guò)程 燒結(jié)機(jī)臺(tái) 煙氣管道 運(yùn)行成本 工藝流程 可控性 主煙道 煙道 抽力 底料 機(jī)尾 噴入 煙氣 催化劑 機(jī)頭 還原 送入 | ||
1.一種燒結(jié)煙氣循環(huán)低NOx排放工藝,包括燒結(jié)煙氣在高壓風(fēng)機(jī)的抽力作用下穿過(guò)燒結(jié)料層、底料、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車底部篦子、臺(tái)車下方的風(fēng)箱進(jìn)入煙氣管道,沿臺(tái)車行進(jìn)方向?qū)Y(jié)機(jī)依次分為點(diǎn)火段、機(jī)頭段、煙氣快速升溫段和機(jī)尾段4個(gè)區(qū)域,點(diǎn)火段位于燒結(jié)機(jī)最前端,該區(qū)域占1-2個(gè)風(fēng)箱;機(jī)頭段位于點(diǎn)火段之后的燒結(jié)機(jī)前半部并延伸至燒結(jié)機(jī)中部,該區(qū)域占燒結(jié)機(jī)總長(zhǎng)度的35-45%;煙氣快速升溫段位于燒結(jié)機(jī)中部偏機(jī)尾方向,該區(qū)域占2-4個(gè)風(fēng)箱;機(jī)尾段位于燒結(jié)機(jī)的后半部,該區(qū)域占燒結(jié)機(jī)總長(zhǎng)度的35-45%;機(jī)尾段燒結(jié)煙氣溫度>200℃,NOx濃度<100mg/Nm3;煙氣快速升溫段燒結(jié)煙氣溫度80-200℃,NOx濃度>100mg/Nm3;機(jī)頭段燒結(jié)煙氣溫度<80℃,NOx濃度300mg/Nm3以上;點(diǎn)火段燒結(jié)煙氣溫度<80℃,NOx濃度<100mg/Nm3,其特征在于,所述煙氣管道包括主煙道和循環(huán)煙氣主煙道,來(lái)自所述機(jī)尾段和煙氣快速升溫段區(qū)域的燒結(jié)煙氣在風(fēng)箱內(nèi)與噴入的液氨、以及液氨在高溫下汽化形成的氨氣混合,在燒結(jié)煙塵顆粒物富含的鐵系氧化物催化作用下發(fā)生脫硝還原反應(yīng)后進(jìn)入主煙道;來(lái)自所述機(jī)頭段的燒結(jié)煙氣經(jīng)對(duì)應(yīng)的風(fēng)箱收集后通過(guò)循環(huán)煙氣主煙道引出,送入燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上方的循環(huán)煙氣罩內(nèi),在高壓風(fēng)機(jī)的抽力作用下再次進(jìn)入燒結(jié)料層,參與燒結(jié)過(guò)程并還原脫硝后穿過(guò)臺(tái)車篦子再次進(jìn)入風(fēng)箱內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣循環(huán)低NOx排放工藝,其特征在于,所述循環(huán)煙氣罩安裝在燒結(jié)機(jī)正上方,覆蓋燒結(jié)機(jī)機(jī)尾段和煙氣快速升溫段。
3.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣循環(huán)低NOx排放工藝,其特征在于,所述燒結(jié)機(jī)機(jī)尾段和煙氣快速升溫段區(qū)域下方的風(fēng)箱側(cè)壁上沿周向安裝至少一層液氨噴嘴,通過(guò)噴嘴噴入液氨進(jìn)入風(fēng)箱并汽化成氨氣與燒結(jié)煙氣混合,在燒結(jié)煙氣中富含鐵系多氧化物的催化作用下與煙氣中的NOx發(fā)生脫硝反應(yīng)。
4.如權(quán)利要求3所述的燒結(jié)煙氣循環(huán)低NOx排放工藝,其特征在于,所述機(jī)尾段和煙氣快速升溫段下方的風(fēng)箱側(cè)壁上的液氨噴嘴噴出口傾斜向上,使液氨噴向臺(tái)車底部篦子上,使液氨噴出方向與燒結(jié)煙氣流動(dòng)方向相反,或兩方向的夾角大于90度。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的燒結(jié)煙氣循環(huán)低NOx排放工藝,其特征在于,所述主煙道引出的煙氣經(jīng)循環(huán)煙氣換熱器間接換熱降溫后送入后續(xù)靜電/布袋除塵器內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的燒結(jié)煙氣循環(huán)低NOx排放工藝,其特征在于,所述煙氣管道還包括有機(jī)頭點(diǎn)火段煙道,來(lái)自所述點(diǎn)火段的燒結(jié)煙氣被對(duì)應(yīng)的風(fēng)箱收集后直接引出經(jīng)機(jī)頭點(diǎn)火段煙道進(jìn)入后續(xù)靜電/布袋除塵器內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5所述的燒結(jié)煙氣循環(huán)低NOx排放工藝,其特征在于,來(lái)自循環(huán)煙氣主煙道的燒結(jié)煙氣先經(jīng)循環(huán)煙氣除塵器除塵后進(jìn)入循環(huán)煙氣換熱器與循環(huán)煙氣主煙道引入的煙氣間接換熱后送入循環(huán)煙氣罩。
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