[發明專利]燒結煙塵分質余熱回用及脫硝偶合工藝

有效

• 申請號: 201710443522.2
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107198961B
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 吳高明;吳曉暉;付本全
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司;武漢悟拓科技有限公司;武漢科技大學
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/56
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

1.一種燒結煙塵分質余熱回用及脫硝偶合工藝，包括燒結煙塵在高壓風機的抽力作用下穿過燒結料層、底料、燒結機臺車底部篦子、臺車下方的風箱進入煙氣管道，沿臺車行進方向將燒結機依次分為點火段、機頭段、煙氣快速升溫段和機尾段4個區域，點火段位于燒結機最前端，該區域占1－2個風箱；機頭段位于點火段之后的燒結機前半部并延伸至燒結機中部，該區域占燒結機總長度的35－45％；煙氣快速升溫段位于燒結機中部偏機尾方向，該區域占2－4個風箱；機尾段位于燒結機的后半部，該區域占燒結機總長度的35－45％，其特征在于，所述煙氣管道包括高溫煙氣主煙道、循環煙氣主煙道和機頭點火段煙道；機尾段和煙氣快速升溫段區域燒結煙塵經該區域對應的風箱、對應的流化床反應器進入高溫煙氣主煙道內，燒結煙塵帶入的顆粒物在流化床反應器內富集，同時其富含的鐵系多氧化物對煙氣中的NOx進行催化脫除；來自所述機頭段燒結煙塵經對應的風箱收集后通過循環煙氣主煙道引出，送入燒結機臺車上方循環煙氣罩內，在高壓風機的抽力作用下再次進入燒結料層，參與燒結過程并還原脫硝后穿過臺車篦子再次進入風箱內；來自點火段燒結煙塵經對應的風箱收集后進入機頭點火段煙道。

2.如權利要求1所述的燒結煙塵分質余熱回用及脫硝偶合工藝，其特征在于，所述機尾段和煙氣快速升溫段區域燒結煙塵在風箱內與噴入的液氨，以及液氨在高溫下汽化形成的氨氣混合，在燒結煙塵富含的鐵系氧化物催化作用下發生還原脫硝反應。

3.如權利要求2所述的燒結煙塵分質余熱回用及脫硝偶合工藝，其特征在于，所述液氨由燒結機機尾段和煙氣快速升溫段區域下方的風箱側壁上沿周向安裝的至少一層液氨噴嘴噴入。

4.如權利要求3所述的燒結煙塵分質余熱回用及脫硝偶合工藝，其特征在于，所述液氨噴嘴噴出口傾斜向上，使液氨噴出方向與燒結煙塵流動方向相反，或兩方向的夾角大于90度。

5.如權利要求1－4任一項所述的燒結煙塵分質余熱回用及脫硝偶合工藝，其特征在于，當流化床反應器內床層阻力≥2600Pa時，開啟流化床反應器下部流化床固相出口閥門10－30秒，排出富集的全部或部分固相。

6.如權利要求1所述的燒結煙塵分質余熱回用及脫硝偶合工藝，其特征在于，所述高溫煙氣主煙道內的脫硝煙氣經煙氣換熱器換熱后和機頭點火段煙道內的燒結煙塵一起送入靜電/布袋除塵器除塵。

7.如權利要求1所述的燒結煙塵分質余熱回用及脫硝偶合工藝，其特征在于，所述循環煙氣主煙道內的煙塵經循環煙氣除塵器除塵后，進入煙氣換熱器與由高溫煙氣主煙道引出的脫硝后煙氣進行換熱，再引進循環煙氣罩內。

8.如權利要求1或7所述的燒結煙塵分質余熱回用及脫硝偶合工藝，其特征在于，所述循環煙氣罩安裝在燒結機尾部正上方，覆蓋燒結機機尾段和煙氣快速升溫段。

9.如權利要求1所述的燒結煙塵分質余熱回用及脫硝偶合工藝，其特征在于，所述煙氣快速升溫段為燒結生產過程中進入風箱的燒結煙氣溫度從80℃上升到200℃的區域。