[發明專利]一種玻璃及其生產工藝

在審

• 申請號: 201710443487.4
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107032607A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 朱明靜
• 申請（專利權）人: 合肥鋼骨玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03C1/00;C03B1/00
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 閆艷艷

技術領域

本發明屬于裝飾材料技術領域，具體涉及一種玻璃及其生產工藝。

背景技術

玻璃的通透感好、無污染、時尚性強、造型豐富、應用廣泛、成本低廉。玻璃的模具成型尺寸精確，可以制造輕薄型產品，而且顏色豐富多變、工藝精美。

但現有的玻璃普遍存在著隔音效果差、隔熱效果差和強度低。

發明內容

為了解決現有的玻璃普遍存在著隔音效果差、隔熱效果差和強度低的問題，本發明的目的是提供一種玻璃及其生產工藝，具有隔音效果好、隔熱效果好和強度高的優點。

本發明提供了如下的技術方案：

一種玻璃，包括以下重量份的原料：硅砂60-70份、純堿14-16份、鈣長石5-9份、石灰石4-8份、白云石2-4份和復合澄清劑0.4-0.8份。

優選地，包括以下重量份的原料：硅砂65份、純堿5份、鈣長石7份、石灰石6份、白云石3份和復合澄清劑0.6份。

優選地，所述復合澄清劑為無砷復合澄清劑，無砷復合澄清劑是新一代綠色環保型玻璃澄清劑，具有綠色、環保、安全、高效的優點。

(1)稱取原料：按照玻璃原料的重量份數稱取原料；

(2)原料預加工：將塊狀原料粉碎，對潮濕原料進行干燥；

(3)配合料制備：將原料投入混料機制成配合料；

(4)熔料：將配合料投入到窯爐內進行熔化，熔化溫度控制在1550-1590℃，即得熔化料；

(5)成型：利用玻璃成型設備對熔化料進行成型加工；

(6)退火：利用退火設備進行退火處理，獲得玻璃制品。

優選地，所述步驟(2)中塊狀原料使用粉碎機粉碎成300-500目的粉末，粉碎機相對于其他粉碎措施的粉碎效果要好，具有效率高、成本低的優點；塊狀原料粉碎成300-500目的粉末，能夠更好的使原料之間混合均勻，使得制造出來的玻璃的品質好。

優選地，所述粉碎機為超細粉碎機，超細粉碎機具有結構安全、性能穩定、耗電量低、效果高、可調整粉碎細度、維修簡單的優點。

優選地，所述步驟(2)中使用烘干機對潮濕原料進行干燥，烘干效率高且原料烘干的均勻。

優選地，所述烘干機為雙筒烘干機，雙筒烘干機具有熱效率高、高效節能、科學合理、結構緊湊、改善了勞動環境和可以變頻調速的優點。

本發明的有益效果是：

1、本發明解決了現有的玻璃普遍存在著隔音效果差、隔熱效果差和強度低的問題。

2、本發明中所述復合澄清劑為無砷復合澄清劑，無砷復合澄清劑是新一代綠色環保型玻璃澄清劑，具有綠色、環保、安全、高效的優點。

3、本發明中所述步驟(2)中塊狀原料使用粉碎機粉碎成300-500目的粉末，粉碎機相對于其他粉碎措施的粉碎效果要好，具有效率高、成本低的優點；塊狀原料粉碎成300-500目的粉末，能夠更好的使原料之間混合均勻，使得制造出來的玻璃的品質好。

4、本發明中所述粉碎機為超細粉碎機，超細粉碎機具有結構安全、性能穩定、耗電量低、效果高、可調整粉碎細度、維修簡單的優點。

5、本發明中所述步驟(2)中使用烘干機對潮濕原料進行干燥，烘干效率高且原料烘干的均勻。

6、本發明中所述烘干機為雙筒烘干機，雙筒烘干機具有熱效率高、高效節能、科學合理、結構緊湊、改善了勞動環境和可以變頻調速的優點。

具體實施方式

實施例1

一種玻璃，包括以下重量份的原料：硅砂65份、純堿5份、鈣長石7份、石灰石6份、白云石3份和復合澄清劑0.6份。

復合澄清劑為無砷復合澄清劑，無砷復合澄清劑是新一代綠色環保型玻璃澄清劑，具有綠色、環保、安全、高效的優點。

(1)稱取原料：按照玻璃原料的重量份數稱取原料；

(2)原料預加工：將塊狀原料粉碎，對潮濕原料進行干燥；

(3)配合料制備：將原料投入混料機制成配合料；

(4)熔料：將配合料投入到窯爐內進行熔化，熔化溫度控制在1550-1590℃，即得熔化料；

(5)成型：利用玻璃成型設備對熔化料進行成型加工；

(6)退火：利用退火設備進行退火處理，獲得玻璃制品。

步驟(2)中塊狀原料使用粉碎機粉碎成300-500目的粉末，粉碎機相對于其他粉碎措施的粉碎效果要好，具有效率高、成本低的優點；塊狀原料粉碎成300-500目的粉末，能夠更好的使原料之間混合均勻，使得制造出來的玻璃的品質好。