[發(fā)明專利]一種手工制作木模彎管外模的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710443306.8 | 申請(qǐng)日: | 2017-06-13 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107363957A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-11-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李文斌 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 四川共享鑄造有限公司 |
| 主分類號(hào): | B27M3/00 | 分類號(hào): | B27M3/00 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司51214 | 代理人: | 錢成岑 |
| 地址: | 641300 四川省*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 手工 制作 木模 彎管 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及及鑄造技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種手工制作木模彎管外模的方法。
背景技術(shù)
彎管類鑄件是柴油機(jī)上零部件之一,主要使用在燃油系統(tǒng)及進(jìn)排氣系統(tǒng)中,并且要承受一定的壓力,這就要求彎管壁厚均勻,不允許存在砂眼、氣孔等鑄造缺陷。要使彎管類鑄件壁厚均勻,符合圖紙要求,那么就要使木模的尺寸精度等級(jí)達(dá)到一級(jí)。往往手工制作此類彎管芯盒容易,制作外模較困難。而傳統(tǒng)制作外模的方法是先制作半圓卡板然后采用著色法及透光法進(jìn)行外模倒圓的鏟屑,這種方法存在沒(méi)有規(guī)律性,制作周期長(zhǎng),尺寸精度低的特點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題,提出一種手工制作木模彎管外模的方法,為了減少制作周期且達(dá)到尺寸精度要求,利用計(jì)算出來(lái)的切線系數(shù)進(jìn)行彎管類外模倒圓鏟屑,此方法操作簡(jiǎn)便、具有一定的規(guī)律性,能確保彎管外形尺寸準(zhǔn)確,且能夠減少制作周期,達(dá)到減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證鑄件質(zhì)量的目的。
本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種手工制作木模彎管外模的方法,包括以下步驟:
S1:毛坯制作:根據(jù)產(chǎn)品彎曲參數(shù)制作曲率半徑滿足要求的長(zhǎng)方體毛坯件;S2: 粗加工劃線:在長(zhǎng)方體毛坯件的兩端部,以端部中心為中心劃正八邊形圖形,兩端的正八邊形圖形頂點(diǎn)之間通過(guò)平滑曲線連接從而在毛坯件表面形成去除材料的粗加工導(dǎo)向線條;
S3:粗加工:根據(jù)步驟S2中的粗加工導(dǎo)向線條,加工出八邊形結(jié)構(gòu)的中間體;
S4:精加工劃線:在中間體兩端,以中間體端面中心為中心,劃出正十六邊形,將兩端的正十六邊形的頂點(diǎn)通過(guò)平滑曲線連接從而在中間體表面形成去除材料的精加工導(dǎo)向線條;
S5:精加工: 根據(jù)步驟S4中的精加工導(dǎo)向線條加工出十六邊形結(jié)構(gòu)的成品;
S6:修整打磨:將成品進(jìn)行精細(xì)打磨形成彎管主體外模。
本發(fā)明的一種手工制作木模彎管外模的方法,所述步驟S3和步驟S5中使用的加工工具為原鏟和/或平鏟。
本發(fā)明的一種手工制作木模彎管外模的方法,所述正八邊的邊長(zhǎng)為木模彎管直徑的0.4142倍。
本發(fā)明的一種手工制作木模彎管外模的方法,所述正十六邊形的邊長(zhǎng)為木模彎管直徑的0.1989倍。
本發(fā)明的一種手工制作木模彎管外模的方法,所述長(zhǎng)方體毛坯件的豎向截面為正方形。
本發(fā)明的一種手工制作木模彎管外模的方法,所述步驟S5和步驟S6之間還可以加成三十二邊形及更多八的倍數(shù)的多邊形結(jié)構(gòu)體,從而提高加工精度。
根據(jù)上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:提出一種手工制作木模彎管外模的方法,此方法操作簡(jiǎn)便、具有一定的規(guī)律性,能確保彎管外形尺寸準(zhǔn)確,且能夠減少制作周期,達(dá)到減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證鑄件質(zhì)量的目的。
附圖說(shuō)明
圖1是待加工的鑄件產(chǎn)品示意圖;
圖2是毛坯件示意圖;
圖3是正八面體劃線示意圖;
圖4是正八面體劃線加工后的中間體示意圖;
圖5是加工完成的彎管主體形狀示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
如圖1-5為本發(fā)明一種手工制作木模彎管外模的方法的實(shí)施例,一種手工制作木模彎管外模的方法,包括以下步驟:
S1:毛坯制作:根據(jù)產(chǎn)品彎曲參數(shù)制作曲率半徑滿足要求的長(zhǎng)方體毛坯件;S2: 粗加工劃線:在長(zhǎng)方體毛坯件的兩端部,以端部中心為中心劃正八邊形圖形,兩端的正八邊形圖形頂點(diǎn)之間通過(guò)平滑曲線連接從而在毛坯件表面形成去除材料的粗加工導(dǎo)向線條;
S3:粗加工:根據(jù)步驟S2中的粗加工導(dǎo)向線條,加工出八邊形結(jié)構(gòu)的中間體;
S4:精加工劃線:在中間體兩端,以中間體端面中心為中心,劃出正十六邊形,將兩端的正十六邊形的頂點(diǎn)通過(guò)平滑曲線連接從而在中間體表面形成去除材料的精加工導(dǎo)向線條;
S5:精加工: 根據(jù)步驟S4中的精加工導(dǎo)向線條加工出十六邊形結(jié)構(gòu)的成品;
S6:修整打磨:將成品進(jìn)行精細(xì)打磨形成彎管主體外模。
所述步驟S3和步驟S5中使用的加工工具為原鏟和/或平鏟。
所述正八邊的邊長(zhǎng)為木模彎管直徑的0.4142倍。
所述正十六邊形的邊長(zhǎng)為木模彎管直徑的0.1989倍。
所述長(zhǎng)方體毛坯件的豎向截面為正方形。
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