[發明專利]一種手工制作木模彎管外模的方法

在審

• 申請號: 201710443306.8
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107363957A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 李文斌
• 申請（專利權）人: 四川共享鑄造有限公司
• 主分類號: B27M3/00
• 分類號: B27M3/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司51214
• 代理人: 錢成岑

技術領域

本發明涉及及鑄造技術領域，特別是涉及一種手工制作木模彎管外模的方法。

背景技術

彎管類鑄件是柴油機上零部件之一，主要使用在燃油系統及進排氣系統中，并且要承受一定的壓力，這就要求彎管壁厚均勻，不允許存在砂眼、氣孔等鑄造缺陷。要使彎管類鑄件壁厚均勻，符合圖紙要求，那么就要使木模的尺寸精度等級達到一級。往往手工制作此類彎管芯盒容易，制作外模較困難。而傳統制作外模的方法是先制作半圓卡板然后采用著色法及透光法進行外模倒圓的鏟屑，這種方法存在沒有規律性，制作周期長，尺寸精度低的特點。

發明內容

本發明的目的在于：克服現有技術中存在的上述問題，提出一種手工制作木模彎管外模的方法，為了減少制作周期且達到尺寸精度要求，利用計算出來的切線系數進行彎管類外模倒圓鏟屑，此方法操作簡便、具有一定的規律性，能確保彎管外形尺寸準確，且能夠減少制作周期，達到減少操作人員的勞動強度，保證鑄件質量的目的。

本發明的目的通過下述技術方案來實現：

一種手工制作木模彎管外模的方法，包括以下步驟：

S1：毛坯制作：根據產品彎曲參數制作曲率半徑滿足要求的長方體毛坯件；S2: 粗加工劃線：在長方體毛坯件的兩端部，以端部中心為中心劃正八邊形圖形，兩端的正八邊形圖形頂點之間通過平滑曲線連接從而在毛坯件表面形成去除材料的粗加工導向線條；

S3:粗加工：根據步驟S2中的粗加工導向線條，加工出八邊形結構的中間體；

S4：精加工劃線：在中間體兩端，以中間體端面中心為中心，劃出正十六邊形，將兩端的正十六邊形的頂點通過平滑曲線連接從而在中間體表面形成去除材料的精加工導向線條；

S5:精加工： 根據步驟S4中的精加工導向線條加工出十六邊形結構的成品；

S6:修整打磨：將成品進行精細打磨形成彎管主體外模。

本發明的一種手工制作木模彎管外模的方法，所述步驟S3和步驟S5中使用的加工工具為原鏟和/或平鏟。

本發明的一種手工制作木模彎管外模的方法，所述正八邊的邊長為木模彎管直徑的0.4142倍。

本發明的一種手工制作木模彎管外模的方法，所述正十六邊形的邊長為木模彎管直徑的0.1989倍。

本發明的一種手工制作木模彎管外模的方法，所述長方體毛坯件的豎向截面為正方形。

本發明的一種手工制作木模彎管外模的方法，所述步驟S5和步驟S6之間還可以加成三十二邊形及更多八的倍數的多邊形結構體，從而提高加工精度。

根據上述技術方案，本發明的有益效果是：提出一種手工制作木模彎管外模的方法，此方法操作簡便、具有一定的規律性，能確保彎管外形尺寸準確，且能夠減少制作周期，達到減少操作人員的勞動強度，保證鑄件質量的目的。

附圖說明

圖1是待加工的鑄件產品示意圖；

圖2是毛坯件示意圖；

圖3是正八面體劃線示意圖；

圖4是正八面體劃線加工后的中間體示意圖；

圖5是加工完成的彎管主體形狀示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本發明作進一步的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1-5為本發明一種手工制作木模彎管外模的方法的實施例，一種手工制作木模彎管外模的方法，包括以下步驟：

S1：毛坯制作：根據產品彎曲參數制作曲率半徑滿足要求的長方體毛坯件；S2: 粗加工劃線：在長方體毛坯件的兩端部，以端部中心為中心劃正八邊形圖形，兩端的正八邊形圖形頂點之間通過平滑曲線連接從而在毛坯件表面形成去除材料的粗加工導向線條；

S3:粗加工：根據步驟S2中的粗加工導向線條，加工出八邊形結構的中間體；

S4：精加工劃線：在中間體兩端，以中間體端面中心為中心，劃出正十六邊形，將兩端的正十六邊形的頂點通過平滑曲線連接從而在中間體表面形成去除材料的精加工導向線條；

S5:精加工： 根據步驟S4中的精加工導向線條加工出十六邊形結構的成品；

S6:修整打磨：將成品進行精細打磨形成彎管主體外模。

所述步驟S3和步驟S5中使用的加工工具為原鏟和/或平鏟。

所述正八邊的邊長為木模彎管直徑的0.4142倍。

所述正十六邊形的邊長為木模彎管直徑的0.1989倍。

所述長方體毛坯件的豎向截面為正方形。