[發(fā)明專利]一種手工制作木模彎管外模的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710443306.8
• 申請(qǐng)日: 2017-06-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107363957A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李文斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川共享鑄造有限公司
• 主分類號(hào): B27M3/00
• 分類號(hào): B27M3/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司51214
• 代理人: 錢成岑

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種手工制作木模彎管外模的方法。

背景技術(shù)

彎管類鑄件是柴油機(jī)上零部件之一，主要使用在燃油系統(tǒng)及進(jìn)排氣系統(tǒng)中，并且要承受一定的壓力，這就要求彎管壁厚均勻，不允許存在砂眼、氣孔等鑄造缺陷。要使彎管類鑄件壁厚均勻，符合圖紙要求，那么就要使木模的尺寸精度等級(jí)達(dá)到一級(jí)。往往手工制作此類彎管芯盒容易，制作外模較困難。而傳統(tǒng)制作外模的方法是先制作半圓卡板然后采用著色法及透光法進(jìn)行外模倒圓的鏟屑，這種方法存在沒(méi)有規(guī)律性，制作周期長(zhǎng)，尺寸精度低的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提出一種手工制作木模彎管外模的方法，為了減少制作周期且達(dá)到尺寸精度要求，利用計(jì)算出來(lái)的切線系數(shù)進(jìn)行彎管類外模倒圓鏟屑，此方法操作簡(jiǎn)便、具有一定的規(guī)律性，能確保彎管外形尺寸準(zhǔn)確，且能夠減少制作周期，達(dá)到減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證鑄件質(zhì)量的目的。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種手工制作木模彎管外模的方法，包括以下步驟：

S1：毛坯制作：根據(jù)產(chǎn)品彎曲參數(shù)制作曲率半徑滿足要求的長(zhǎng)方體毛坯件；S2: 粗加工劃線：在長(zhǎng)方體毛坯件的兩端部，以端部中心為中心劃正八邊形圖形，兩端的正八邊形圖形頂點(diǎn)之間通過(guò)平滑曲線連接從而在毛坯件表面形成去除材料的粗加工導(dǎo)向線條；

S3:粗加工：根據(jù)步驟S2中的粗加工導(dǎo)向線條，加工出八邊形結(jié)構(gòu)的中間體；

S4：精加工劃線：在中間體兩端，以中間體端面中心為中心，劃出正十六邊形，將兩端的正十六邊形的頂點(diǎn)通過(guò)平滑曲線連接從而在中間體表面形成去除材料的精加工導(dǎo)向線條；

S5:精加工： 根據(jù)步驟S4中的精加工導(dǎo)向線條加工出十六邊形結(jié)構(gòu)的成品；

S6:修整打磨：將成品進(jìn)行精細(xì)打磨形成彎管主體外模。

本發(fā)明的一種手工制作木模彎管外模的方法，所述步驟S3和步驟S5中使用的加工工具為原鏟和/或平鏟。

本發(fā)明的一種手工制作木模彎管外模的方法，所述正八邊的邊長(zhǎng)為木模彎管直徑的0.4142倍。

本發(fā)明的一種手工制作木模彎管外模的方法，所述正十六邊形的邊長(zhǎng)為木模彎管直徑的0.1989倍。

本發(fā)明的一種手工制作木模彎管外模的方法，所述長(zhǎng)方體毛坯件的豎向截面為正方形。

本發(fā)明的一種手工制作木模彎管外模的方法，所述步驟S5和步驟S6之間還可以加成三十二邊形及更多八的倍數(shù)的多邊形結(jié)構(gòu)體，從而提高加工精度。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：提出一種手工制作木模彎管外模的方法，此方法操作簡(jiǎn)便、具有一定的規(guī)律性，能確保彎管外形尺寸準(zhǔn)確，且能夠減少制作周期，達(dá)到減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證鑄件質(zhì)量的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是待加工的鑄件產(chǎn)品示意圖；

圖2是毛坯件示意圖；

圖3是正八面體劃線示意圖；

圖4是正八面體劃線加工后的中間體示意圖；

圖5是加工完成的彎管主體形狀示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-5為本發(fā)明一種手工制作木模彎管外模的方法的實(shí)施例，一種手工制作木模彎管外模的方法，包括以下步驟：

S1：毛坯制作：根據(jù)產(chǎn)品彎曲參數(shù)制作曲率半徑滿足要求的長(zhǎng)方體毛坯件；S2: 粗加工劃線：在長(zhǎng)方體毛坯件的兩端部，以端部中心為中心劃正八邊形圖形，兩端的正八邊形圖形頂點(diǎn)之間通過(guò)平滑曲線連接從而在毛坯件表面形成去除材料的粗加工導(dǎo)向線條；

S3:粗加工：根據(jù)步驟S2中的粗加工導(dǎo)向線條，加工出八邊形結(jié)構(gòu)的中間體；

S4：精加工劃線：在中間體兩端，以中間體端面中心為中心，劃出正十六邊形，將兩端的正十六邊形的頂點(diǎn)通過(guò)平滑曲線連接從而在中間體表面形成去除材料的精加工導(dǎo)向線條；

S5:精加工： 根據(jù)步驟S4中的精加工導(dǎo)向線條加工出十六邊形結(jié)構(gòu)的成品；

S6:修整打磨：將成品進(jìn)行精細(xì)打磨形成彎管主體外模。

所述步驟S3和步驟S5中使用的加工工具為原鏟和/或平鏟。

所述正八邊的邊長(zhǎng)為木模彎管直徑的0.4142倍。

所述正十六邊形的邊長(zhǎng)為木模彎管直徑的0.1989倍。

所述長(zhǎng)方體毛坯件的豎向截面為正方形。