[發(fā)明專利]一種磁力泵隔離套生產(chǎn)用的聚乙烯材料改性工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710443175.3
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107337831A
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發(fā)明（設計）人: 鳳元軍
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽綠環(huán)泵業(yè)有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L21/00;C08L23/12;C08L91/06;C08K13/02;C08K5/101;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/134
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 羅滬光

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于泵材料加工技術(shù)領域，具體涉及一種磁力泵隔離套生產(chǎn)用的聚乙烯材料改性工藝。

背景技術(shù)

泵是現(xiàn)在人們生活中必不可少的機械設備之一，為日常的生產(chǎn)提供了便利。泵的種類較多，根據(jù)具體的使用情況可針對性的選擇，其中磁力泵（磁力驅(qū)動泵）主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機、連接底板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，具有很好的使用價值。隔離套是磁力泵中必不可少的部件之一，目前用于制造隔離套的材料主要是聚乙烯，但其在使用時常存在著易開裂，受壓強度不高的問題，從而影響了泵整體的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種磁力泵隔離套生產(chǎn)用的聚乙烯材料改性工藝。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種磁力泵隔離套生產(chǎn)用的聚乙烯材料改性工藝，包括如下步驟：

（1）原料稱取：

按對應重量份稱取下列物質(zhì)：140~160份聚乙烯、12~20份橡膠、8~13份聚丙烯、25~32份乙酸-2-乙氧基乙酯、7~12份納米二氧化鈦、0.3~0.6份穩(wěn)定劑、0.2~0.4份抗氧劑、1.5~2.5份促進劑、1~3份潤滑劑、0.6~1.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑；

（2）混合物A制備：

將步驟（1）中所述的140~160份聚乙烯、12~20份橡膠、8~13份聚丙烯、25~32份乙酸-2-乙氧基乙酯和7~12份納米二氧化鈦共同混合，先放入高速攪拌機中攪拌處理40~45min，控制攪拌的速度為2600~2800轉(zhuǎn)/分，然后將其取出放入密閉罐內(nèi)，加熱保持密閉罐內(nèi)的溫度為45~60℃，并將密閉罐內(nèi)的壓力提升至2.5~3.0MPa，保溫保壓處理45~50min后，再快速卸壓降溫至常壓常溫，最后取出制得混合物A備用；

（3）混合物B制備：

將步驟（2）制得的混合物A與0.3~0.6份穩(wěn)定劑、0.2~0.4份抗氧劑、1.5~2.5份促進劑、1~3份潤滑劑、0.6~1.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑共同混合放入高速攪拌機內(nèi)，高速攪拌處理1~1.2h后得混合物B備用，期間控制攪拌的速度為2800~3000轉(zhuǎn)/分；

（4）成品擠出：

將步驟（3）所得的混合物B放入雙螺桿擠出機中進行擠出操作，期間控制加工段的溫度為150~180℃，控制擠出螺桿的轉(zhuǎn)速為80~100轉(zhuǎn)/分，將擠出時的壓力增至7.0~8.5MPa，最終制得聚乙烯切片成品。

進一步的，所述的納米二氧化鈦的顆粒大小為10~30nm。

進一步的，所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鎂、硬脂酸銼、硬脂酸鉀中的任意一種。

進一步的，所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑164中的任意一種。

進一步的，所述的促進劑為環(huán)烷酸鈷、異辛酸鈷、異辛酸鋅中的任意一種。

進一步的，所述的潤滑劑為液體石蠟、凡士林中的任意一種。

進一步的，所述的鈦酸酯偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑201、鈦酸酯偶聯(lián)劑311中的任意一種。

進一步的，所述的卸壓降溫所用的總時長不超過12min。