[發明專利]一種天絲棉楊柳縐織物的生產工藝

有效

• 申請號: 201710442691.4
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107142590B
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 瞿建新;劉梅城
• 申請（專利權）人: 江蘇工程職業技術學院
• 主分類號: D03D13/00
• 分類號: D03D13/00;D03D15/00;D06B3/04;D06M15/11;D06M15/333;D06M101/06
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 徐激波

1.一種天絲棉楊柳縐織物的生產工藝，其特征在于：原料如下：經紗為9.7tex的精梳棉，緯紗為18tex的天絲棉，天絲棉的混紡比為天絲/棉65/35，選用平紋作為織物的基礎組織；其中：經紗工藝流程為絡筒、整經、漿紗、穿綜、織造；緯紗工藝流程為絡筒、加捻、定型、織造；具體操作如下：

(1)絡筒：

選用HS-101CS半自動絡筒機，該絡筒機是筒子紗喂入，9.7tex的精梳棉的絡筒工藝為：絡筒速度為600m/min，絡筒張力墊圈的重量為7.4g；18tex的天絲棉的絡筒速度為700m/min，絡筒張力墊圈的重量為11g；紗線斷頭后使用手持式空氣捻接器接頭；

(2)整經：

使用SGA211型高速分批整經機，該型整經機的筒子架的容量為720只，經紗有一種顏色，全幅經紗根數為4466根，整成7只經軸，整經配軸為638*7，整經張力是通過改變紗線包圍角來調節的，可分成11檔，檔次越高，整經的附加張力越大，本織物生產時，筒子架分成4段，由于經紗較細，單紗強力較低，從前往后，附加張力依次為5檔、4檔、3檔、2檔；整經速度控制在470m/min，為保證整經時片紗張力的穩定，采用集體換筒；

(3)漿紗：

使用ASG365型兩單元漿紗機進行漿紗，

漿料配方為：變性淀粉漿料62.5kg,PVA1799漿料37.5kg，調漿容積860dm3,漿液的粘度10-11S，上漿率9％，前壓漿輥壓力為18KN,后壓漿輥壓力為14KN，漿紗速度控制在50-55m/min，高溫上漿，漿槽溫度控制在95℃-98℃，漿紗回潮率控制在7.0±0.5％，上漿率控制在8％-9％，后上蠟為0.2％；

(4)穿綜：

使用4頁綜框，順穿，地組織每筘2入，邊組織每筘3入；

(5)緯紗的加捻：

天絲棉楊柳縐的緯紗為18tex的天絲棉，為了使織物橫向起縐，緯紗要用強捻紗，天絲棉原有的捻度為80捻/10cm，為了使織物的起縐效果好，需要將天絲棉的捻度增加到147捻/10cm，使用RF321型短纖維倍捻機，錠子轉速為12000r/min，錠子回轉一周加2個捻，倍捻速度為35.8m/min；

(6)緯紗的定型：具體工藝為：天絲棉強捻紗加入定捻鍋內后，加入水，抽真空至400pa，給定捻鍋內的水加溫至65℃，保溫20分鐘，繼續加溫至80℃，在加熱過程中，隨著溫度的升高，鍋內的壓力會增加，再次抽真空至500pa，再保溫20分鐘，即可將天絲棉紗取出待用；

(7)織造：

選用GA708型噴氣織機織制，織機車速為520r/min；

開口時間：選用中開口，開口時間確定為310°，使用中開口，緯紗的飛行時間比較充足，有利于引緯；

雙噴嘴織制：緯紗為18tex的天絲棉筒染紗，為防止緯紗色差，在織物上形成色檔，生產時要使用雙噴嘴混緯工藝，解決緯紗的色差問題；

引緯工藝：(1)輔噴隔距：輔噴隔距控制在6cm以內，每組四只輔噴，本織物生產時使用7組輔助噴嘴；(2)噴氣壓力：主噴壓力控制在0.3-0.35Mpa,輔噴壓力控制在0.35-0.4Mpa；(3)噴氣引緯時間：緯紗始飛行角為95°，緯紗到達角控制在200°-210°之間；(4)微風：緯紗為18tex強捻紗，極易回縮，一旦由于微風小，緯紗退出主噴嘴，就會出現緯向停臺，因此微風要偏大控制，微風的壓力要控制在0.10-0.11Mpa之間；

經紗斷頭的控制：(1)后梁高度：由于經紗較細，經向斷頭較多，尤其是在后梁高度較高時，底層經紗承受較大的張力而導致脆斷，因此生產時要適當降低后梁高度，后梁高度為-1刻度，楊柳縐織物生產時，不需要使用高后梁，高后梁有利于打緊緯紗，本織物緯密比較小，緯紗容易打緊，因此采用中后梁，后梁低有利于梭口清晰，對引緯有利；(2)梭口長度：延長后部梭口的長度，將停經架移至最后位置；(3)上機張力：上機張力為75kg；

緯向停臺的控制：解決緯織縮：一是要用足8根捕邊紗，二是調節右絞邊的綜平時間，在不引起緯向停臺的情況下，右絞邊平綜時間以早為宜，本織物生產時，右絞邊綜平時間控制在275°；

車間濕度偏大控制：控制在70％-78％之間。