[發明專利]一種圓餅狀工件的落料模

在審

• 申請號: 201710442688.2
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN109079020A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 忻琳浩;周時健
• 申請（專利權）人: 寧波光華電池有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

本發明涉及一種圓餅狀工件的落料模，包括凹模和與所述凹模適配的凸模，所述凹模的凹模腔包括錐狀導入段和與所述錐狀導入段相接的擠緊段，其中，所述擠緊段為與圓餅狀工件適配的圓筒狀，且所述擠緊段與所述錐狀導入段的小端相連，所述錐狀導入段的錐面母線與所述擠緊段的軸線的夾角為0.2°～0.3°。該落料模可以有效解決沖制過程中圓餅狀工件隨凸模跳出凹模腔的問題。

技術領域

本發明涉及沖壓加工技術領域，特別涉及一種圓餅狀工件的落料模。

背景技術

在機械制造行業中，圓餅狀工件是一種常用的工件，以碳性鋅錳電池的制造過程為例，碳性鋅錳電池的重要零件為鋅筒，而鋅筒是用鋅餅冷擠壓而成的，也就是說，鋅餅是生產碳性鋅錳電池鋅筒的坯件。

鋅餅的生產是通過落料模沖壓形成的，落料模包括凹模和凸模，鋅板放置在凹模和凸模之間，在沖床的帶動下，凹模和凸模產生相對運動從而沖壓得到鋅餅。

然而目前的沖壓過程中主要存在以下問題，鋅餅沖制過程中鋅餅容易隨著凸模跳出凹模的腔體，鋅餅可能會散落在模具上，可能會粘附在凸模上，這導致后續的沖壓過程無法正常進行。

因此，如何能夠防止沖制過程中圓餅狀工件隨凸模跳出凹模腔，以保證生產的正常進行是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種圓餅狀工件的落料模，以解決沖制過程中圓餅狀工件隨凸模跳出凹模腔的問題。

為達到上述目的，本發明提供的圓餅狀工件的落料模，包括凹模和與所述凹模適配的凸模，所述凹模的凹模腔包括錐狀導入段和與所述錐狀導入段相接的擠緊段，其中，所述擠緊段為與圓餅狀工件適配的圓筒狀，且所述擠緊段與所述錐狀導入段的小端相連，所述錐狀導入段的錐面母線與所述擠緊段的軸線的夾角為0.2°～0.3°。

優選的，所述圓餅狀工件的直徑為D₀，所述擠緊段的直徑為D，其中，0.02mm≤D-D₀≤0.03mm。

優選的，所述凸模的直徑為d，所述圓餅狀工件的厚度為t，其中，0.04t≤D-d≤0.06t。

優選的，所述擠緊段的長度為L₁，所述圓餅狀工件的厚度為t，其中，2t≤L₁≤2.5t。

優選的，所述錐狀導入段的長度為L₂，其中，2.5mm≤L₂≤3.5mm。

優選的，所述凹模腔還包括直徑大于所述擠緊段的落料段，且所述落料段與所述擠緊段相接。

優選的，所述圓餅狀工件為電池鋅筒用鋅餅。

由以上技術方案中可以看出，本發明中所公開的落料模，包括凹模和與凹模適配的凸模，凹模的凹模腔設置了錐狀導入段和與錐狀導入段相接的擠緊段，并且擠緊段為與圓餅狀工件適配的圓筒狀，且擠緊段與錐狀導入段的小端相連，錐狀導入段的錐面母線與擠緊段的軸線夾角為0.2°-0.3°。

本領域技術人員可以理解的是，當鋅板被凸模和凹模擠壓時，與凹模的錐狀導入段相對應的鋅餅將會與鋅板脫離，該鋅餅的初始尺寸與錐狀導入段的大端一致，隨著凸模的下壓，鋅餅將會移向錐狀導入段的小端并被擠壓，隨后鋅餅進入擠緊段并與擠緊段的側壁擠緊，另外由于錐狀導入段的錐面母線與所述擠緊段的軸線的夾角為0.2°～0.3°，因此鋅餅擠壓過程中的變形量在合理范圍內，不會對鋅餅的形狀造成影響，在凸模上移的過程中，由于鋅餅與擠緊段存在著較大的摩擦力，因此鋅餅不會隨著凸模跳出凹模腔，這使得沖壓過程可以持續且高效的進行。

附圖說明

圖1為圓餅狀工件的結構示意圖；

圖2為本發明實施例中所公開的落料模的凸模結構示意圖；