[發明專利]一種有孔包衣機的自動控制系統

在審

• 申請號: 201710442418.1
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107085446A
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 方正;龍濤;程濤
• 申請（專利權）人: 浙江迦南科技股份有限公司
• 主分類號: G05D27/02
• 分類號: G05D27/02;G05B19/05;A61J3/00
• 代理公司: 溫州金甌專利事務所(普通合伙)33237
• 代理人: 黃肇平

技術領域

本發明具體涉及化工設備技術領域，具體涉及一種有孔包衣機的自動控制系統。

背景技術

傳統有孔包衣機在工作過程中，往往需要較多的人工干預，自動化程度不高，因此在有孔包衣操作過程中，需要大量的人力操作，費時費力，不符合現有要求高自動化的工作要求，且現有的有孔包衣機中由于預熱殺菌進料操作，包衣操作，干燥操作，冷卻操作以及清洗操作時均需要對鼓風機、排風機、風溫、風量進行控制，而現有的有孔包衣機中，風溫、風量無法實現模塊化控制，從而導致風溫、風量等參數往往多依靠操作人員人為經驗進行時機的控制和開啟調節，導致每一批藥物質量容易出現參差不齊的問題。

發明內容

為了解決現有技術的不足，本發明的提供了一種有孔包衣機的自動控制系統。

本發明采用的技術解決方案是：一種有孔包衣機的自動控制系統，包括人機交互界面和可編程邏輯控制器PLC，所述人機交互界面與可編程邏輯控制器PLC 相連，所述的自動控制系統包括與可編程邏輯控制器PLC相連的噴漿控制模塊、包衣控制模塊，所述的自動控制系統還包括有與可編程邏輯控制器PLC相連的空氣處理控制模塊，所述的空氣處理控制模塊包括鼓風機控制子模塊、排風機控制子模塊、風溫度控制子模塊、進風風量控制子模塊和包衣鍋負壓控制子模塊，所述的空氣處理控制模塊分別控制預熱殺菌進料操作時預熱步驟和包衣操作時包衣的溫度控制以及空氣處理單元的熱風對藥品進行干燥和對料斗進行冷卻操作步驟。

所述的自動控制系統還包括有與可編程邏輯控制器PLC相連的清洗控制模塊和排水控制模塊，所述的空氣處理控制模塊實現清洗控制模塊和排水控制模塊清洗排水操作后的干燥操作。

所述的噴漿控制模塊包括噴漿量控制子模塊、噴漿控制氣控制子模塊、噴漿泵控制子模塊和漿液溫度控制子模塊。

所述的包衣控制模塊包括包衣鍋轉速控制子模塊、視鏡燈控制子模塊、包衣鍋溫度控制子模塊和包衣鍋門控制子模塊。

所述的清洗控制模塊包括接水泵控制子模塊、水溫控制子模塊、噴頭控制子模塊和進水閥控制子模塊。

所述的排水控制模塊包括接水盤水位控制子模塊、循環管路控制子模塊和排水排污控制子模塊。

本發明的有益效果是：本發明提供了一種有孔包衣機的自動控制系統及預熱殺菌進料包衣干燥和冷卻清洗操作方法，通過采用PLC 以及多個模塊控制熱風柜、除塵柜、包衣鍋等部件，可方便的實現預熱、進料、包衣、干燥、冷卻、出料和清洗等操作中溫控操作，對調節風溫、風量等參數的時機和精度更加準確無誤，該自動控制系統功能強大，可靈活組態，可平滑切換的手/ 自動操作模式，可全面調用設備提供的所有控制資源，以滿足實際生產中的復雜工藝需求；而且全程無需人工參與，只需預先設計好工藝文件即可按照工藝文件的要求自動執行完成，大大提高了生產效率和質量。

附圖說明

圖1為本發明有孔包衣機的自動控制系統的結構框圖。

具體實施方式

現結合圖1對本發明進行進一步說明，包括人機交互界面和可編程邏輯控制器PLC，以及與PLC 相連的噴漿控制模塊、包衣控制模塊、空氣處理控制模塊、清洗控制模塊和排水控制模塊；所述人機交互界面與PLC 相連，所述PLC調用噴漿控制模塊、包衣控制模塊、空氣處理控制模塊、清洗控制模塊和排水控制模塊進行預熱、進料、包衣、干燥、冷卻、出料和清洗等操作。所述噴漿控制模塊包括噴漿量控制子模塊、噴漿控制氣控制子模塊、噴漿泵控制子模塊和漿液溫度控制子模塊。所述包衣控制模塊包括包衣鍋轉速控制子模塊、視鏡燈控制子模塊、包衣鍋溫度控制子模塊和包衣鍋門控制子模塊。所述空氣處理控制模塊包括鼓風機控制子模塊、排風機控制子模塊、風溫度控制子模塊、進風風量控制子模塊和包衣鍋負壓控制子模塊。所述清洗控制模塊包括接水泵控制子模塊、水溫控制子模塊、噴頭控制子模塊和進水閥控制子模塊。所述排水控制模塊包括接水盤水位控制子模塊、循環管路控制子模塊和排水排污控制子模塊。

預熱/殺菌進料操作時，PLC 控制包衣控制模塊、空氣處理控制模塊，采用蒸汽加熱或電加熱進行預熱，不加漿液，空氣處理控制模塊通過時間或溫度參數來判斷是否預熱及鼓風時間及終點。

包衣操作時，PLC 控制包衣控制模塊、空氣處理控制模塊和噴漿控制模塊

，用添加漿液對藥品進行包糖衣，通過時間，溫度，漿液重量終點來判斷是否結束，其中空氣處理控制模塊控制包衣過程步驟中包衣的溫度條件并根據實時情況進行調節。