[發明專利]一種半鋼化玻璃的生產工藝

在審

• 申請號: 201710442112.6
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107056035A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 朱明靜
• 申請（專利權）人: 合肥鋼骨玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 閆艷艷

技術領域

本發明涉及鋼化玻璃生產技術領域，具體涉及一種半鋼化玻璃的生產工藝。

背景技術

半鋼化玻璃又稱熱增強玻璃，是介于普通平板玻璃和鋼化玻璃之間的一個品種，它兼有鋼化玻璃的部分優點，如強度較普通浮法玻璃高，同時又回避了鋼化玻璃平整度差，易自爆，一旦破壞即整體粉碎等缺點。半鋼化玻璃破壞時，沿裂紋源呈放射狀徑向開裂，一般無切向裂紋擴展，仍能保持整體不塌落。

在半鋼化玻璃生產工藝中，玻璃的加熱和冷卻是鋼化的重點。根據統一要求，加熱后的玻璃必須以最佳的冷卻速度盡可能快地均勻冷卻。冷卻的過程主要是強制對流，這是因為玻璃鋼化工藝所要求的驟冷速度很大，從而在玻璃的表面與內層建立溫度梯度，保證玻璃表面的應力值。通常需要使用超薄的玻璃才能夠達到好的視覺效果，然而傳統的方法生產的半鋼化玻璃容易出現崩邊、翹曲等問題。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種半鋼化玻璃的生產工藝，該工藝操作靈活、節約能源，生產出的半鋼化玻璃質量分布均勻，平整光滑，冷卻過程中自爆概率低，表面應力強，不會出現崩邊、翹曲的問題。

本發明解決技術問題采用如下技術方案：

一種半鋼化玻璃的生產工藝，包括以下步驟：

(1)玻璃的預熱處理：將待處理的玻璃置于120～180℃的預熱爐中，升溫30～40min至250～280℃，接著升溫20～30min至300～330℃，然后再升溫40～50min至350～380℃，得到預熱處理的玻璃；

(2)半鋼化處理：將預熱處理的玻璃水平放置在輥道上，送入鋼化爐內，升溫至380～400℃，半鋼化處理3～5小時，得到半鋼化處理后的玻璃；

(3)急冷處理：將半鋼化處理后的玻璃送入淬冷區，在50～150Pa的風壓下急冷3～8min；

(4)退火處理：將急冷處理后的玻璃轉移至350～380℃的退火爐中，降溫40～50min至80～90℃進行退火處理，然后室溫冷卻，得到半鋼化玻璃。

優選地，所述步驟（1）將待處理的玻璃置于150℃的預熱爐中，升溫35min至260℃，接著升溫25min至320℃，然后再升溫46min至370℃，得到預熱處理的玻璃。

優選地，所述待處理玻璃的厚度為8～12mm。

優選地，所述步驟（2）將預熱處理的玻璃水平放置在輥道上，送入鋼化爐內，升溫至386℃，半鋼化處理4.2小時。

優選地，所述步驟（3）淬冷區的上風柵的高度為40～50mm，下風柵的高度為20～30mm。

優選地，所述上風柵的高度為42mm、44mm或48mm，下風柵的高度為23mm、25mm或28mm。

優選地，所述步驟（4）將急冷處理后的玻璃轉移至360℃的退火爐中，降溫46min至86℃進行退火處理。

優選地，所述步驟（4）室溫冷卻后使用15～20KHz的超聲波清洗5～10min。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：

(1)本發明的半鋼化玻璃的生產工藝，主要包括玻璃的預熱處理、半鋼化處理、急冷處理、退火處理等步驟，該生產工藝操作靈活、節約能源，生產出的半鋼化玻璃質量分布均勻，平整光滑，冷卻過程中自爆概率低，表面應力強，不會出現崩邊、翹曲的問題。

(2) 本發明的半鋼化玻璃的生產工藝，玻璃的預熱處理經歷了三個階段的預熱處理，逐步提高溫度，預熱、鋼化與退火之間的過渡溫差小，避免了半鋼化玻璃瞬間遭遇較大溫差而出現翹曲、爆裂的現象，同時也避免了過渡熱脹冷縮現象導致的崩邊；風壓急冷處理法通過調整風柵高度和風壓力，保持了處理過程中的穩定性，避免了出現碰撞刮擦的現象，有效避免了風機能耗過大和浪費能源的問題，保證了該生產工藝的穩定性和節能優點。

具體實施方式

以下結合具體實施例對發明作進一步詳細的描述。

實施例1

一種半鋼化玻璃的生產工藝，包括以下步驟：

(1)玻璃的預熱處理：將待處理的玻璃置于150℃的預熱爐中，升溫35min至260℃，接著升溫25min至320℃，然后再升溫46min至370℃，得到預熱處理的玻璃。其中，待處理玻璃的厚度為10mm。

(2)半鋼化處理：將預熱處理的玻璃水平放置在輥道上，送入鋼化爐內，升溫至386℃，半鋼化處理4.2小時，得到半鋼化處理后的玻璃。

(3)急冷處理：將半鋼化處理后的玻璃送入淬冷區，在80Pa的風壓下急冷6min。其中，上風柵的高度為42mm，下風柵的高度為25mm。