[發(fā)明專利]一種C3N4納米線光催化劑及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710441831.6 | 申請日: | 2017-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN107442151A | 公開(公告)日: | 2017-12-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張春勇;舒莉;程潔紅;趙德建;文穎頻;秦恒飛;劉維橋;周月;鄭純智;張國華;周全法 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇理工學院 |
| 主分類號: | B01J27/24 | 分類號: | B01J27/24;C01B21/082;C02F1/30;C02F101/30 |
| 代理公司: | 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙)32231 | 代理人: | 李帥 |
| 地址: | 213001 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 c3n4 納米 光催化劑 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于光催化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種C3N4納米線光催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,能源短缺和環(huán)境污染問題日益突出,半導體光催化劑廣泛應(yīng)用于直接水解獲得可再生能源氫和有機污染廢水的環(huán)境保護中,在過去的幾十年中一直備受關(guān)注。
在眾多的半導體催化劑中,TiO2由于其無毒、低成本、高穩(wěn)定性和優(yōu)良的光催化能力成為研究最多和最具有應(yīng)用前景的半導體材料。但是,由于其能隙大(如銳鈦礦型TiO23.2eV),只能利用占太陽光3~4%的紫外線(UV)部分,并且量子效率低,從而限制了TiO2的應(yīng)用。因此,摻雜、金屬沉積和復合材料的制備等方法被應(yīng)用于TiO2的改性,以期望提高其可見光光催化活性,但收效甚微。
近年來,一種新型功能材料—石墨狀氮化碳(g-C3N4)由于具有非金屬性、高電子遷移率、低能隙(2.73eV)的特點而被引起廣泛關(guān)注。g-C3N4具有優(yōu)越的還原能力,其光響應(yīng)波長可達450nm,擴大到可見光范圍。但是它的氧化能力比TiO2弱,此外,在光催化過程中的電子-空穴對分離率需要進一步提高。而通過對該類材料的形貌進行探索,從而改進其光催化活性已成為當前迫切需要解決的熱點技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)問題,提供一種C3N4納米線光催化劑,其具有較好的光催化活性,且制備過程簡單,反應(yīng)時間短,工藝環(huán)保,重復性好,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的,本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種C3N4納米線光催化劑的制備方法,包括下列步驟:a、將富氮前驅(qū)高溫煅燒;b、向煅燒后的富氮前驅(qū)中加入堿性溶液,在0~120℃下攪拌0.1~60min后,過濾、水洗、干燥,即得到所述C3N4納米線光催化劑。
所述步驟a中,高溫煅燒的條件優(yōu)選為,升溫速率為0.01~20℃/min,煅燒溫度為400~550℃,煅燒時間為0.5~4h。
優(yōu)選的,所述富氮前驅(qū)為單氰胺、雙氰胺或三聚氰胺等。
作為實例,所述堿性溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉或碳酸氫鈉等的水溶液。優(yōu)選的,所述堿性溶液摩爾濃度為0.001~20mol/L。
進一步優(yōu)選,所述堿性溶液與富氮前驅(qū)的質(zhì)量比為0.01~10:0.01~10。
本發(fā)明還提供根據(jù)上述方法制備得到的C3N4納米線光催化劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下積極的效果:
(1)本發(fā)明首次利用富氮前驅(qū),通高溫煅燒、堿性溶液處理、洗滌法,制備出C3N4納米線;
(2)本發(fā)明的C3N4納米線光催化劑比表面積大,從而增加了表面活性位點,提高了光催化活性;
(3)本發(fā)明的C3N4納米線光催化劑形貌、尺寸均一性較好、重復性好;
(4)本發(fā)明光催化劑的制備過程簡單,反應(yīng)時間短,工藝環(huán)保,重復性好,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為實施例1中制備的C3N4納米線的SEM圖譜。
圖2為實施例1中制備的C3N4納米線的XRD衍射圖譜。
具體實施方式
下文將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做更進一步的詳細說明。下列實施例僅為示例性地說明和解釋本發(fā)明,而不應(yīng)被解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均涵蓋在本發(fā)明旨在保護的范圍內(nèi)。
(實施例1)
將5g三聚氰胺前驅(qū)置于馬弗爐中以5℃/min升溫到500℃,煅燒2h,冷卻后,加入10mL 10mol/L的氫氧化鈉水溶液,在20℃下攪拌30min,過濾、水洗、干燥,得到C3N4納米線,其SEM圖譜和XRD衍射圖譜分別如圖1和圖2所示。
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