[發明專利]高效的鋁合金熔模低壓鑄造生產方法

在審

• 申請號: 201710441413.7
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107138680A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 于洋;史興利;安慶賀
• 申請（專利權）人: 鷹普航空零部件（無錫）有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22D18/04
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙)32104
• 代理人: 曹祖良,劉海

1.一種高效的鋁合金熔模低壓鑄造生產方法，其特征是，包括以下步驟：

（1）將鋁錠放化熔化爐內，通電熔化鋁錠，熔化溫度為730±20℃，熔化時間為4-5小時；

（2）采用旋轉除氣機進行除氣操作，通入純度為99%的氬氣除氣除渣；

（3）將熔化爐移至雙升液管低壓升液機下方，把兩根升液管放下伸至熔化爐內的鋁液中，取2串預熱后的模殼移置雙升液管低壓澆注機上，將2串模殼的澆口和升液管壓緊進行澆注；澆鑄完后自動卸壓，再替換未澆注的模殼；

澆注后由于熔化爐中的液面下降，對熔化爐進行壓力補償；

（4）澆注好的模殼使用脫殼機脫殼得到帶澆口的鑄件毛坯，除去澆口得到完整的鑄件。

2.如權利要求1所述的高效的鋁合金熔模低壓鑄造生產方法，其特征是：所述熔化爐采用500kg的石墨坩堝爐。

3.如權利要求1所述的高效的鋁合金熔模低壓鑄造生產方法，其特征是：所述步驟（2）中通氣流量為12±2L/min，旋轉除氣機的旋轉速度為360-390轉/分鐘，除氣時間為12-15min。

4.如權利要求1所述的高效的鋁合金熔模低壓鑄造生產方法，其特征是：所述步驟（2）中補償壓力為7mbar，保壓時間為400s。

5.如權利要求1所述的高效的鋁合金熔模低壓鑄造生產方法，其特征是：所述雙升液管低壓升液機的澆注參數如下：升液階段時間為10±1秒，壓力為500±5毫巴；充型階段時間為6±1秒，壓力為600±5毫巴；增壓保壓階段時間為8±1秒，壓力為900±5毫巴。

6.如權利要求1所述的高效的鋁合金熔模低壓鑄造生產方法，其特征是：所述步驟（4）中使用切割機、打磨機除去澆口。