[發(fā)明專利]一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710441163.7
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107263026A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳金龍;賈洪亮
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市金瑞五金股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F04B39/12
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44215
• 代理人: 王雪镅

1.一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

一、選材：選擇銅鐵復(fù)合板或銅鐵復(fù)合管作為原材料；

二、連續(xù)多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型：

（一）連續(xù)多級沖壓拉伸成型：

步驟一、落料：利用沖裁設(shè)備將銅鐵復(fù)合板沖壓成一定尺寸規(guī)格的坯料；

步驟二、多級拉伸：對步驟一制得的坯料進(jìn)行1級～6級拉伸，并控制每級拉伸的變形率和整體變形率；

步驟三、飛邊：對步驟二中完成多級拉伸后的半成品進(jìn)行飛邊處理；

步驟四、沖孔：對步驟三中完成飛邊處理的半成品進(jìn)行沖孔處理；

步驟五、整形：對步驟四中完成沖孔處理的半成品進(jìn)行整形處理，制得吸氣管本成品；

（二）管件加工工藝成型：利用銅鐵復(fù)合管進(jìn)行管件加工工藝成型，制得吸氣管半成品；

三、拋光清洗：對連續(xù)多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型制得的吸氣管半成品進(jìn)行拋光清洗處理；

四、烘干：拋光清洗處理后，進(jìn)行烘干，即制得所述壓縮機(jī)吸氣管；

其中，所述銅鐵復(fù)合板是由內(nèi)層的紫銅板和外層的冷軋低碳鋼板復(fù)合而成；

所制得的所述壓縮機(jī)吸氣管包括相互連接的吸氣管主體和擴(kuò)口端部，所述吸氣管主體包括外徑側(cè)和內(nèi)徑側(cè)，所述內(nèi)徑側(cè)覆蓋有紫銅板層，所述外徑側(cè)不覆蓋紫銅板層；

所述壓縮機(jī)吸氣管中，冷軋低碳鋼板層的厚度設(shè)置為0.6mm～2.5mm，紫銅板層的厚度設(shè)置為0.005mm～0.10mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟二多級拉伸步驟中，對步驟一制得的坯料進(jìn)行2級拉伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟二多級拉伸步驟中，每級拉伸的變形率為5%～15%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟二多級拉伸步驟中，整體變形率為5%～30%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述壓縮機(jī)吸氣管中，冷軋低碳鋼板層的厚度設(shè)置為1.0mm～2.0mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述壓縮機(jī)吸氣管中，銅板層的厚度設(shè)置為0.01mm～0.1mm。