[發明專利]一種金屬板材焊接裝置

在審

• 申請號: 201710441049.4
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN108115337A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 王妙心;何葉青
• 申請（專利權）人: 王妙心
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K37/02;B23K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種金屬板材焊接裝置，包括架體，及互稱設置在所述架體頂部左右兩邊的第一架柱和第二架柱，及設置在所述第一架柱和第二架柱頂部的蓋梁，所述蓋梁頂部設置有第一馬達，所述蓋梁底部在所述第一架柱和第二架柱之間可旋動設置有旋動盤，所述旋動盤底部設置有焊槍，所述焊槍通過銷軸與所述第一馬達連接，所述銷軸穿過所述蓋梁且與所述蓋梁可旋動配合連接，所述第一架柱右端面底部和所述第二架柱左端面底部分別互稱設置有左架槽和右架槽，本發明整個裝置結構簡單，制造成本低，操作簡單，使用方便，大大增加了板材焊接的均勻性和穩定性，可取代手動焊接的方式，具有較好的實用性，增加了工作效率，適合推廣使用。

技術領域

本發明涉及焊接領域，特別涉及一種金屬板材焊接裝置。

背景技術

目前，在產品加工過程，通常需要對板材進行焊接處理，傳統的焊接是通過手動把持焊槍來對板材進行焊接，但是這種手動把持焊槍的焊接方式容易造成板材焊接質量低，且外形不美觀的現象，而且手動把持焊槍的焊接方式操作難度大，費時費力，還降低了焊接的工作效率，不適合大量板材的焊接加工使用。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種金屬板材焊接裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：本發明的一種金屬板材焊接裝置，包括架體，及互稱設置在所述架體頂部左右兩邊的第一架柱和第二架柱，及設置在所述第一架柱和第二架柱頂部的蓋梁，所述蓋梁頂部設置有第一馬達，所述蓋梁底部在所述第一架柱和第二架柱之間可旋動設置有旋動盤，所述旋動盤底部設置有焊槍，所述焊槍通過銷軸與所述第一馬達連接，所述銷軸穿過所述蓋梁且與所述蓋梁可旋動配合連接，所述第一架柱右端面底部和所述第二架柱左端面底部分別互稱設置有左架槽和右架槽，所述左架槽和右架槽之間配合設置有可上下移動的上提架，所述上提架上設置有示警部件，所述左架槽和右架槽中分別互稱設置有左上提構件和右上提構件，所述上提架頂部位于所述焊槍正下方可拆下地設置有板材裝載箱，所述板材裝載箱中設置有進口向上的裝載槽，所述裝載槽底邊壁中間設置有穿過所述裝載槽底邊壁的透槽，所述裝載槽底邊壁上可拆下地設置有蓋住所述透槽的焊接臺，所述焊接臺上設置有板材夾具，所述架體底部設置有帶輪組件。

作為優選的技術方案，所述帶輪組件由四個帶輪組組合而成，每兩個所述帶輪組相對設置，每個所述帶輪組包括與所述架體底部固定連接的支桿以及通過輪軸與所述支桿可旋動連接的帶輪。

作為優選的技術方案，所述板材裝載箱的直徑稍小于所述第一架柱與所述第二架柱之間的長度，所述板材裝載箱的前后端面上均設置有凸件，通過兩個所述凸件方便所述板材裝載箱的放置和取下，所述焊接臺的直徑與所述裝載槽的長度相同。

作為優選的技術方案，所述裝載槽底邊壁上在位于所述透槽外側處設置有與所述裝載槽對通的定環槽，所述焊接臺底部設置有與所述定環槽配合的定環塊，所述上提架頂部中間位置設置有與所述透槽配合的凸緊塊，所述凸緊塊頂部設置有導圓面，所述透槽和所述凸緊塊均為方體，在所述透槽與所述凸緊塊配合時，從而可以避免所述板材裝載箱發生位置變化，所述透槽的高度與所述凸緊塊的高度相同。

作為優選的技術方案，所述左上提構件包括穿過所述上提架左端部且與所述上提架螺紋配合連接的左螺旋桿，所述左螺旋桿頂端與所述左架槽頂邊壁可旋動配合連接、底端與設置在所述架體中的第二馬達連接，所述上提架左端部設置有供所述左螺旋桿穿過的左螺旋孔；所述右上提構件包括穿過所述上提架右端部且與所述上提架螺紋配合連接的右螺旋桿，所述右螺旋桿頂端與所述右架槽頂邊壁可旋動配合連接、底端與設置在所述架體中的第三馬達連接，所述上提架右端部設置有供所述右螺旋桿穿過的右螺旋孔。

作為優選的技術方案，所述示警部件包括設置在所述上提架前端的示警燈，所述凸緊塊的頂端面上設置有觸發器，所述觸發器與所述示警燈電連接。

本發明的有益效果是：