[發(fā)明專利]一種粘膠交織面料的整理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710440468.6
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107034680B
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于興建
• 申請（專利權(quán)）人: 淄博大染坊絲綢集團(tuán)有限公司
• 主分類號: D06M15/647
• 分類號: D06M15/647;D06M13/188;D06B3/32;D06B15/00;D06B15/04;D06M101/06
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務(wù)所 37223
• 代理人: 蔡士超

一種粘膠交織面料的整理工藝，屬于粘膠纖維處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，工藝步驟為：1）該面料坯布以平幅方式進(jìn)入卷染機(jī)，在13℃~18℃水溫的水中運(yùn)行至平整，無握邊，折痕；2）染色后的濕布料下卷至A型架上，并保持濕布布卷以18r/min~22r/min的轉(zhuǎn)速勻速轉(zhuǎn)動(dòng)；3）A型架上的濕布退卷后，經(jīng)過設(shè)置在軋槽前的吸水管吸水以控制面料的含潮率在53%~60%；4）吸水后的面料通過軋車控制面料帶液率為65%~70%，在軋槽內(nèi)配置柔軟整理液，再在進(jìn)行柔軟處理和烘干工序。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，而且節(jié)省了蒸汽、電力的消耗，助劑用量大大降低。

技術(shù)領(lǐng)域

一種粘膠交織面料的整理工藝，屬于粘膠纖維處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

由于粘膠纖維的外觀光澤亮麗，柔軟、平滑，制成的面料具有超強(qiáng)的抗靜電性能，不會(huì)產(chǎn)生附著在身體上的感覺，因而十分滑爽，特別適合運(yùn)動(dòng)穿著。其含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有良好的透氣性和調(diào)濕功能，被國內(nèi)外媒體一致稱為 “會(huì)呼吸的面料”。它與其他纖維混紡或交織的織物具有手感柔軟、光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等優(yōu)點(diǎn)，具有滌棉、麻棉、純棉等面料無法比擬的風(fēng)格，尤其作為仿真絲面料在風(fēng)格及價(jià)格上的優(yōu)勢更顯突出，因此粘膠交織類面料在家紡上得到了越來越多的應(yīng)用。由于粘膠纖維的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，濕模量較大，吸濕后纖維會(huì)出現(xiàn)劇烈膨脹，直徑及伸長能增加50%左右，烘干后則會(huì)出現(xiàn)快速收縮，與其交織的滌綸、棉、真絲等纖維濕模量則小得多，因此該類交織面料一般以粘膠纖維作為緯線使用。由于兩種纖維濕模量的較大差異，在印染加工整理過程中，遇水吸濕后因濕膨脹不一致會(huì)在布面出現(xiàn)多處皺痕，給染色整理帶來極大地困難。在卷染機(jī)染色，后整理平幅烘干后，再上柔軟劑或其他整理劑時(shí)依然會(huì)出現(xiàn)明顯的皺痕，導(dǎo)致面料降等無法使用。該類面料在印染、整理過程中存在以下技術(shù)問題：

1、該類面料原坯布在進(jìn)入卷染機(jī)前不能定型或拉幅，拉幅后的坯布在卷染機(jī)上遇水會(huì)出現(xiàn)大量折痕，經(jīng)卷繞、疊軋后將無法恢復(fù)。

2、卷染機(jī)下卷后，面料在A型架上會(huì)導(dǎo)致布卷內(nèi)外層含水率差異較大，調(diào)整軋車壓力和車速快慢都不能精確控制。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)前后、左右面料手感及風(fēng)格不一致的問題。

3、烘干后從定型機(jī)上柔軟劑的工藝，面料經(jīng)軋槽浸軋柔軟劑后在軋車前會(huì)出現(xiàn)皺痕，經(jīng)軋車浸軋后皺痕將無法恢復(fù)，即使增加開幅輥、彎輥也不能把皺印撐開，形成嚴(yán)重的等級品。

4、A型架上的貨先經(jīng)軋車軋水烘干，再二次經(jīng)軋車浸軋整理劑的兩浴兩步法整理工藝，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證，而且造成蒸汽、電力的重復(fù)消耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠防止粘膠交織面料生產(chǎn)過程產(chǎn)生皺痕的粘膠交織面料的整理工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該粘膠交織面料的整理工藝，其特征在于，工藝步驟為：

1）該面料坯布以平幅方式進(jìn)入卷染機(jī)，在13℃~18℃水溫的水中運(yùn)行至平整，無握邊，折痕；

2）染色后的濕布料下卷至A型架上，并保持濕布布卷以 18r/min~22r/min的轉(zhuǎn)速勻速轉(zhuǎn)動(dòng)；

3）A型架上的濕布退卷后，經(jīng)過設(shè)置在軋槽前的吸水管吸水以控制面料的含潮率在53%~60%；

4）吸水后的面料通過軋車控制面料帶液率為65%~70%，在軋槽內(nèi)配置柔軟整理液，再在進(jìn)行柔軟處理和烘干工序。