[發明專利]全自動浸滲清洗線控制系統

在審

• 申請號: 201710439405.9
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN107272552A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 雷穩健
• 申請（專利權）人: 上海科偉達超聲波科技有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05
• 代理公司: 上海海貝律師事務所31301
• 代理人: 范海燕

技術領域

本發明涉及解決鋁合金鑄造件及鋼鑄造件在鑄造過程中產生的內部沙眼等缺陷，具體涉及一種全自動浸滲清洗線控制系統。

背景技術

隨著鋁合金、鋼件等鑄造技術的日益成熟，應用在航空航天、汽車、壓縮機、閥體等方面越來越廣泛，如何提高鑄造后加工產品的合格率就越來越重要了。本發明專利為解決鋁合金鑄造件及鋼鑄造件在鑄造過程中會產生內部沙眼等缺陷。隨著工業化實現大批量的生產無法做到每個鑄造件都進行內部檢測，當加工成零件組裝后，因為這些鑄造加工件內部的沙眼就無法起到密封的功能會有滲漏，這樣就會大大降低產品的合格率從而增加生產制作成本。此類技術主要應用于航空航天、汽車發動機、壓縮機、閥體等殼體通過真空浸滲技術解決內部的缺陷，可以把廢品率從50％提高到95％以上。能有效把超聲波清洗、真空干燥、浸滲、漂洗、固化有效的結合，再加上浸滲液的回收大大降低使用成本。純水運用、污水的處理結合形成一個有效的自動化循環體系，大大降低生產勞動強度，提高環保要求。本發明一種全自動浸滲清洗線控制系統。

發明內容

本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種全自動浸滲清洗線控制系統，具體技術方案為：

包括整機排氣系統，針對浸滲線較易產生水霧的現象,本系統在硬件和控制軟件上均有設置,有效的控制了水霧的溢出,保證了車間使用環境；采用2臺抽氣冷凝裝置，將水霧抽取后冷凝成液體。

上述的全自動浸滲清洗線控制系統，其中：

包括循環回收系統，該系統包括清洗罐，所述清洗罐通過管道連接袋式過濾器，所述袋式過濾器設置在分離箱內，所述分離箱通過氣動隔膜泵和管道輸出滲透液；所述清洗罐通過管道、電磁驅動計量泵連接分離劑儲存箱；袋式過濾器設置進水口和出水口，進水口通過管道和氣動隔膜泵連接清洗罐，所述分離箱和清洗罐通過氣動隔膜泵、管道連接。

上述的全自動浸滲清洗線控制系統，其中：

還包括電氣控制系統，所有機械動作均由PLC統一控制，主控制柜設有空調，以延長電氣元件的使用壽命；設備內部控制電壓220V，外部控制系統電壓DC24V；各工位的儲液槽均裝有液位控制器，液位過低、過高控制均自動控制泵浦，異常情況實現緊急停機，并設聲光報警；配有獨立的配電柜，電路方面進行功能分塊強電、弱電分塊，電控柜內提供220V五孔插座一個，控制柜內所有電纜均采用專用打碼機編號。

本發明相對于現有技術具有如下有益效果：

1)針對浸滲線較易產生水霧的現象,本系統在硬件和控制軟件上均有設置,有效的控制了水霧的溢出,保證了車間使用環境。

2)該系統是一種獨特的浸滲液循環回收裝置，低成本投入，高效益回報，它能接收來自洗膠罐中混有浸滲劑的清洗水，其先經過過濾器，然后兩者分離，浸滲劑被泵抽回浸滲罐內循環再用，凈化后的水也被泵直接抽回洗膠罐中繼續清洗工件，無需長期廢水排放，大量的浸滲液不再和廢水一起被排走，大大降低了使用成本且環保。

3)所有機械動作均由PLC統一控制，其它時間等由軟件控制。主控制柜設有空調；以延長電氣元件的使用壽命。電器和氣動元件的選用需滿足SDS/D000093-2000《新訂設備常用技術標的有關規定》；處下安全方面考濾，設備內部控制電壓220V，外部控制系統電壓DC24V。

附圖說明

圖1為循環回收系統的示意圖。

具體實施方式

自動浸滲清洗線控制系統包括：

整機排氣系統(霧氣冷凝裝置)

針對浸滲線較易產生水霧的現象,本系統在硬件和控制軟件上均有設置,有效的控制了水霧的溢出,保證了車間使用環境，采用2臺抽氣冷凝裝置，將水霧抽取后冷凝成液體。

循環回收系統

該系統是一種獨特的浸滲液循環回收裝置，低成本投入，高效益回報，它能接收來自洗膠罐中混有浸滲劑的清洗水，其先經過過濾器，然后兩者分離，浸滲劑被泵抽回浸滲罐內循環再用，凈化后的水也被泵直接抽回洗膠罐中繼續清洗工件，無需長期廢水排放，大量的浸滲液不再和廢水一起被排走，大大降低了使用成本且環保。優點數據如下：

1)浸滲液的消耗量：

循環回收浸滲液的消耗只有傳統浸滲液的約四分之一：根據客戶使用經驗值，使用傳統浸滲液，工件消耗浸滲液量約為：8-12g/kg；使用循環回收浸滲液，工件消耗浸滲液量約為：1-2g/kg；浸滲液使用成本可節約30％以上。

2)污水處理的成本：