[發明專利]一種減少板坯含Cr鋼種鑄坯氣泡缺陷的方法

有效

• 申請號: 201710439367.7
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN109014095B
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 徐向陽;左繼雙;張相春;陳志威;徐博
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/103
• 分類號: B22D11/103;B22D11/117;B22D11/18
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種減少板坯含Cr鋼種鑄坯氣泡缺陷的方法，中間包氬氣采用小流量操作，中間包塞棒氬氣流量≤2.0NL/min，上水口氬氣流量≤2.0NL/min；澆鑄過程中單流最低通鋼量不低于2.4噸/min；當板坯寬度≤1500mm,連鑄使用三孔浸入式水口，兩側孔傾角15°，垂直孔通鋼面積占總通鋼面積比為5?18％；當1500mm＜板坯寬度≤2200mm,連鑄使用無垂直孔的兩孔浸入式水口，兩側孔水水口傾角20°；中間包鋼水過熱度不小于12℃；浸入式水口吐出孔上沿到結晶器鋼水液面距離為100?160mm。本發明避免含Cr≥0.15％鋼種產生氣泡缺陷，消除鑄坯軋制過程中氣泡暴露軋制拉長形成邊部“翹皮”狀缺陷。提高了該類鋼種的產品質量。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種減少板坯含Cr鋼種鑄坯氣泡缺陷的方法。

背景技術

鞍鋼煉鋼總廠四分廠生產板坯含Cr(Cr≥0.15％)鋼種比例比較高，由于板坯含Cr鋼液鋼水粘度較大，生產過程中吹入結晶器的氬氣泡容易被坯殼捕捉，在鑄坯軋制過程中氣泡暴露軋制拉長形成邊部“翹皮”狀缺陷，軋制的規格越薄，缺陷越明顯。由于板坯含Cr鋼種產量較高，且出現邊部氣泡缺陷的頻率非常高，且多為出口產品，質量要求更為嚴格，急需解決。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種減少板坯含Cr鋼種鑄坯氣泡缺陷的方法，解決含Cr≥0.15％鋼種鑄坯及熱軋材缺陷問題。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種減少板坯含Cr鋼種鑄坯氣泡缺陷的方法，具體步驟包括：

1)中間包氬氣采用小流量操作，中間包塞棒氬氣流量≤2.0NL/min，上水口氬氣流量≤2.0NL/min；

2)澆鑄過程中單流最低通鋼量不低于2.4噸/min；

3)當板坯寬度≤1500mm,連鑄使用三孔浸入式水口；當1500mm＜板坯寬度≤2200mm，連鑄使用無垂直孔的兩孔浸入式水口；

4)中間包鋼水過熱度不小于12℃；

5)浸入式水口吐出孔上沿到結晶器鋼水液面距離為100-160mm。

所述的三孔浸入式水口，兩側孔水口傾角15°，垂直孔通鋼面積占總通鋼面積比為5-18％。

所述的兩孔浸入式水口，兩側孔水口傾角20°。

所述含Cr鋼種鑄坯中Cr≥0.15％。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

本發明避免含Cr≥0.15％鋼種產生氣泡缺陷，消除鑄坯軋制過程中氣泡暴露軋制拉長形成邊部“翹皮”狀缺陷。提高了該類鋼種的產品質量。

附圖說明

圖1為三孔浸入式水口示意圖。

圖2為兩孔浸入式水口示意圖。

圖中：側孔1、垂直孔2。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式進一步說明：

一種減少板坯含Cr鋼種鑄坯氣泡缺陷的方法，具體步驟如下：

1)中間包氬氣采用小流量操作，中間包塞棒氬氣流量≤2.0NL/min，上水口氬氣流量≤2.0NL/min；

2)澆鑄過程中單流最低通鋼量不低于2.4噸/min；