[發(fā)明專(zhuān)利]一種防止首罐低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼絮流的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710438820.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-06-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109022680B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-05-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐向陽(yáng);張相春;徐博;左繼雙;陳志威 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C21C7/072 | 分類(lèi)號(hào): | C21C7/072;C21C7/00 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 114000 *** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 防止 首罐低硅鋁 鎮(zhèn)靜鋼 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種防止首罐低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼絮流的方法,包括以下步驟:1)精煉LF爐在中前期進(jìn)行6~8分鐘的頂渣改質(zhì)后,將鋼中的硫質(zhì)量百分比含量控制在0.008%以下,喂入硅鈣線(xiàn)或鋁鈣線(xiàn)進(jìn)行鈣處理,鈣質(zhì)量百分比含量控制在0.0008%~0.0025%,避免精煉后期調(diào)鋁;2)喂入硅鈣線(xiàn)或鋁鈣線(xiàn)后軟吹氬10~15分鐘,吹開(kāi)面積大小直徑控制在0.1~0.3m,再鎮(zhèn)靜10~20分鐘開(kāi)澆,軟吹氬和鎮(zhèn)靜總時(shí)間20~35分鐘;3)中間包烘烤空氣:煤氣的配比控制在4.5~5:1;4)中間包停止烘烤后,開(kāi)啟中間包蓋吹氬氣閥門(mén)向中包內(nèi)充入氬氣,在中包烘烤閉火后至澆次首罐鋼水罐開(kāi)澆前6分鐘之內(nèi)將氬氣充滿(mǎn)中包,并保持中包蓋吹氬至首罐澆注結(jié)束。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種防止首罐低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼絮流的方法。
背景技術(shù)
低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼澆次首罐經(jīng)過(guò)LF爐處理后經(jīng)常出現(xiàn)中包絮流現(xiàn)象。不進(jìn)行鈣處理,在首罐澆注中后期經(jīng)常出現(xiàn)絮流現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)鈣處理經(jīng)常出現(xiàn)首罐開(kāi)澆初期絮流嚴(yán)重造成掉流或斷澆現(xiàn)象。消除絮流對(duì)首罐鋼生產(chǎn)順行和產(chǎn)品質(zhì)量提高意義重大。需要設(shè)計(jì)一套新操作方法解決方坯低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼澆次首罐生產(chǎn)穩(wěn)定性問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防止首罐低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼絮流的方法,解決方坯低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼首罐絮流問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種防止首罐低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼絮流的方法,包括以下步驟:
1)精煉LF爐在中前期進(jìn)行6~8分鐘的頂渣改質(zhì)后,將鋼中的硫質(zhì)量百分比含量控制在0.008%以下,喂入硅鈣線(xiàn)或鋁鈣線(xiàn)進(jìn)行鈣處理,鈣質(zhì)量百分比含量控制在0.0008%~0.0025%,避免精煉后期調(diào)鋁;
2)喂入硅鈣線(xiàn)或鋁鈣線(xiàn)后軟吹氬10~15分鐘,吹開(kāi)面積大小直徑控制在0.1~0.3m,再鎮(zhèn)靜10~20分鐘開(kāi)澆,軟吹氬和鎮(zhèn)靜總時(shí)間20~35分鐘;
3)中間包烘烤空氣:煤氣的配比控制在4.5~5:1;
4)中間包停止烘烤后,開(kāi)啟中間包蓋吹氬氣閥門(mén)向中包內(nèi)充入氬氣,在中包烘烤閉火后至澆次首罐鋼水罐開(kāi)澆前6分鐘之內(nèi)將氬氣充滿(mǎn)中包,并保持中包蓋吹氬至首罐澆注結(jié)束。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明方法應(yīng)用后沒(méi)有發(fā)生因?yàn)槭坠扌趿髟斐蓴酀不虻袅鳜F(xiàn)象,澆次首罐的絮流問(wèn)題得到了很好解決。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。這些實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施方案進(jìn)行描述,并不對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限制。
一種防止首罐低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼絮流的方法,包括以下步驟:
1.精煉LF爐在中前期進(jìn)行6~8分鐘的頂渣改質(zhì)后,將鋼中的硫質(zhì)量百分比含量控制在0.008%以下,喂入硅鈣線(xiàn)或鋁鈣線(xiàn)進(jìn)行鈣處理,鈣質(zhì)量百分比含量控制在0.0008%~0.0025%,避免精煉后期調(diào)鋁。控制鋼中鈣合理范圍目的是避免鈣過(guò)低不能形成低熔點(diǎn)復(fù)合物或鈣含量過(guò)高形成高熔點(diǎn)的CaS絮流物。
2.喂入硅鈣線(xiàn)或鋁鈣線(xiàn)后軟吹氬10~15分鐘,吹開(kāi)面積大小直徑控制在0.1~0.3m,再鎮(zhèn)靜10~20分鐘開(kāi)澆,軟吹氬和鎮(zhèn)靜總時(shí)間20~35分鐘。控制喂線(xiàn)后軟吹氬時(shí)間和鎮(zhèn)靜時(shí)間是為了鈣在鋼液中均均勻分布,鈣鋁氧化物有充分時(shí)間上浮。
3.中間包烘烤空氣:煤氣的配比控制在4.5~5:1,減少開(kāi)澆前中包內(nèi)過(guò)剩的氧含量,杜絕加氧氣烘烤,消除過(guò)剩氧急劇氧化首罐鋼中鋁、鈣、硫現(xiàn)象。
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