[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)輕質(zhì)鋼帶的表面處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710438052.0
• 申請(qǐng)日: 2017-06-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107322484A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃金柱;朱振發(fā)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇振藍(lán)汽車裝備材料有限公司
• 主分類號(hào): B24C1/08
• 分類號(hào): B24C1/08;B24C11/00;B24C9/00;C23C22/03;B08B1/04;B08B3/02
• 代理公司: 南京匯恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32282
• 代理人: 毛碧娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)輕質(zhì)鋼帶的表面處理工藝。

背景技術(shù)

鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引和運(yùn)載構(gòu)件，也可用于捆扎貨物，是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門(mén)工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長(zhǎng)的鋼板。鋼帶一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工和節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。目前，鋼帶的表面處理大多采取拋丸、酸洗、磷化的傳統(tǒng)工藝對(duì)鋼帶進(jìn)行表面處理，生產(chǎn)投入成本高，而且處理出來(lái)的鋼帶表面粗糙度大、材質(zhì)表面硬度變強(qiáng)、鋼帶厚度變薄，使處理后鋼帶發(fā)生力學(xué)相變、污染生存環(huán)境等缺點(diǎn)。隨著汽車車身輕量化材料的要求越來(lái)越高，用戶對(duì)鋼帶的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。為此，采用新工藝、新技術(shù)改進(jìn)鋼帶表面處理工藝，成為提高鋼帶的表面處理技術(shù)的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保無(wú)污染，可使鋼帶具有更高的耐腐蝕性、耐油性和表面附著力，且具有較小的表面粗糙度的高強(qiáng)輕質(zhì)鋼帶的表面處理工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)輕質(zhì)鋼帶的表面處理工藝，包括如下工藝步驟：

S1、備料：選用高分子樹(shù)脂砂作為砂料，放置于噴砂主機(jī)中待用；

S2、噴砂：將工件放置于噴砂主機(jī)的正面上料區(qū)間的工位轉(zhuǎn)盤(pán)上，并進(jìn)行工件定位，工位轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行90°換位，進(jìn)入清理區(qū)域，進(jìn)行清洗處理；清洗處理完成后，工位轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)出，左右氣缸門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)回砂程序和除塵系統(tǒng)，開(kāi)始噴砂處理，噴砂主機(jī)的噴槍自動(dòng)搖擺對(duì)工件進(jìn)行均勻噴砂，噴砂結(jié)束后放置10~40秒，打開(kāi)左右氣動(dòng)門(mén)，工位轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行90°換位，取出工件；

S3、清潔：使用毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)去除工件表面的微細(xì)毛刺、污漬、氧化皮和鐵銹等附著物，毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還向工件噴淋清洗液，以清潔刷出的附著物，清潔完成后，使用吹風(fēng)機(jī)對(duì)工件表面進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理，干燥后放置自然冷卻；

S4、鈍化：將清潔處理過(guò)的工件放入盛有鈍化劑的鈍化反應(yīng)槽中，進(jìn)行鈍化處理；其中，制作鈍化劑的各原料按重量份計(jì)分別為：三氧化二銻2~5份、乙二胺10~15份、三乙醇胺17~20份、甲酸鈉15~25份、磷酸二氫鋁20~30份、N,N –二甲基丙烯酰胺5~8份和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸12~15份；

S5、烘干：鈍化處理1~3h后取出，放于烘箱中，控制溫度為50~80℃，烘干后取出，放置冷卻。

優(yōu)選地，前述步驟S1中，高分子樹(shù)脂砂的粒度為20~40μm。

再優(yōu)選地，前述步驟S2中，噴砂主機(jī)的噴砂速度為12~18㎡/h。

更優(yōu)選地，前述步驟S2中，除塵系統(tǒng)包括依次連接的排塵管道、沉降室、除塵器和吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口處還安裝有消音裝置，避免吸風(fēng)機(jī)在工作時(shí)噪音太大。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述除塵器選用濾筒式除塵器，通過(guò)增大除塵器的過(guò)濾面積，從而降低粉塵的排放量。

具體地，前述吸風(fēng)機(jī)的風(fēng)速為0.4~0.8m/min。

優(yōu)選地，前述步驟S3中，毛刷選用尼龍材料制成，且毛刷對(duì)工件表面的壓力為22~26N，轉(zhuǎn)速控制為30~38轉(zhuǎn)/min。

再優(yōu)選地，前述步驟S3中，制作清洗液的各原料按重量份計(jì)分別為：檸檬酸50~70份、硅酸鈉10~13份、促進(jìn)劑5~8份和水30~50份，促進(jìn)劑選用十二烷基苯磺酸鈉。

更優(yōu)選地，前述步驟S3中，吹風(fēng)機(jī)吹出熱風(fēng)的溫度為90~115℃。

本發(fā)明的有益之處在于：

（1）本發(fā)明的高強(qiáng)輕質(zhì)鋼帶的表面處理工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便、環(huán)保無(wú)污染；

（2）采用高分子樹(shù)脂砂作為磨料，可降解、可回收、且無(wú)污染，不損傷鋼帶材料的表面；

（3）通過(guò)對(duì)鋼帶表面的噴砂預(yù)處理可以使鋼帶表面獲得一定的清潔度和較小的表面粗糙度，去除了氧化皮、毛刺和油脂等表面附著物，且消除了工件內(nèi)部應(yīng)力，提高了工件抗疲勞性能；

（4）噴砂預(yù)處理的過(guò)程可根據(jù)不同材質(zhì)和不同產(chǎn)品有針對(duì)性設(shè)計(jì)，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

（5）對(duì)清理過(guò)表面的鋼帶工件進(jìn)行鈍化處理，可加強(qiáng)鋼帶的耐腐蝕性和耐氧化性，增加了其使用壽命。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。

實(shí)施例1

一種高強(qiáng)輕質(zhì)鋼帶的表面處理工藝，包括如下工藝步驟：

S1、備料：選用粒度為20μm的高分子樹(shù)脂砂作為砂料，放置于噴砂主機(jī)中待用；