[發明專利]一種耐火澆注料

在審

• 申請號: 201710438007.5
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN107056261A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 王虎
• 申請（專利權）人: 合肥銘佑高溫技術有限公司
• 主分類號: C04B35/106
• 分類號: C04B35/106
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 武金花

技術領域

本發明涉及澆注料技術領域，具體的說，涉及了一種耐火澆注料。

背景技術

耐火材料分為定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性和可塑性。

澆注料是一種由耐火物質制成的粒狀和粉狀材料，并加入一定量結合劑和水分共同組成。它具有較高的流動性，適宜用澆注方法施工，并無需加熱即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現場以澆注、震動或搗固的方法澆筑成型，也可以制成預制件使用。

輥底爐廣泛用于冶金及機械工業，是連鑄連軋生產線的關鍵工序設備，其爐輥在高溫中托著被加熱的工件轉動，以利于工件的加工。國內的連鑄連軋生產線輥底爐爐輥大部分從國外整體進口，進口的爐輥采用耐火纖維繩纏繞加耐火噴漆涂料或者采用耐火澆注料震動成型兩種方法制做。目前存在的主要問題是：（1）采用耐火纖維繩纏繞加耐火噴漆涂料制作的爐輥，制做工藝復雜，制出的爐輥強度低，抗震動性能差，不耐高溫煙氣沖刷，使用壽命低，并且使用前必須烘烤，投資大，占地面積也大；（2）采用耐火澆注料制作的爐輥，制作工藝簡單，使用前不必烘烤，所用的耐火澆注料的主要成分為Al₂O₃、SiO₂、CaO、 TiO₂、ZrO₂、Na₂O、K₂O等。但上述爐輥在使用過程中經常出現炸裂，影響爐輥的使用壽命，使用壽命只有6個月左右。

在公開號CN1958519的專利文件中，公開了一種用于輥底爐爐輥的耐火澆注料，由電熔莫來石、焦寶石、莫來石、堇青石、藍晶石、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、高鋁水泥、不銹鋼纖維、防爆纖維、三聚磷酸鈉、水組成，用該發明澆注成的爐輥與現有技術澆注成的爐輥相比，澆注料具有良好的流動性，便于爐輥的成型。由于爐輥抗爆裂性能和熱穩定性非常好，能夠適應輥底爐內溫度的急劇變化，對高溫煙氣有較高的抵抗能力，爐輥的使用壽命可達1年以上，同時本發明所使用的各種材料均可從市場上購買，降低了爐輥的生產成本，但該澆注料的耐火能力不足，硬度不足，抗壓抗折強度較差。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種耐火澆注料，具有較佳地機械性能，耐火能力強，硬度高，抗壓抗折能力優秀。

本發明提供的一種耐火澆注料，包括以下重量份的原料：

剛玉43-50份、尖晶石12-14份、鋯英石4-6份、石墨7-11份、石英粉25-27份、蛭石6-9份、陶粒15-18份、氧化鈹6-12份、水泥16-20份、金屬纖維2-5份、稀土1-3份、外加劑2-8份。

作為優選，剛玉、尖晶石、鋯英石、蛭石、陶粒的粒徑均有3-5mm和1-3mm的兩種顆粒級。

作為優選，石墨、石英粉、氧化鈹的目數均在80-150目之間。

作為優選，水泥為純鋁酸鈣水泥或超高鋁電熔水泥。

作為優選，金屬纖維為不銹鋼纖維、鋁纖維、黃銅纖維和鑄鐵纖維中的一種或二種以上的混合物，金屬纖維的長度為2-8mm，徑長1mm。

作為優選，外加劑包括減水劑、分散劑和膨脹劑，三者之間的重量比為5:3:1。

作為優選，減水劑為木質素磺酸鈣、木質素磺酸鈉、木質素磺酸鎂中一種或二種以上的混合物，分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉中一種或二種以上的混合物，膨脹劑為藍晶石粉和硅線石粉，兩者之間的重量比為2:1。

作為優選，稀土為碳酸氯化稀土。

本發明的一種耐火澆注料，具有較佳地機械性能，耐火能力強，硬度高，抗壓抗折能力優秀，具體的有益效果如下：

（1）、剛玉、尖晶石、鋯英石、蛭石、陶粒、金屬纖維作為澆注料的骨料，石墨、石英粉、氧化鈹作為粉料，對應比例的骨料和粉料的配合使得澆注料內縫隙小，堆積密度大，而且骨料和粉料具有較強的耐火能力，硬度高，使得澆注料的抗壓強度、拉伸強度、抗彎強度、沖擊強度、韌性、沖擊韌性等性能均得到較大提高；

（2）、尖晶石可用熱處理改善顏色，藍色者在900℃加熱變成綠色，加熱到1200℃變成黃色。這種改色效果穩定，從而使得澆注料能夠變色，方便對溫度的觀察；鋯英石具有較佳的化學穩定性，較低的熱膨脹性、較高的導熱性，這均能增加澆注料的性能；