[發明專利]一種NdFe合金磁性吸波材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710437834.2
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN107385318A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 王磊;張莉麗;鐘震晨;林培豪;潘順康;成麗春;權其琛;付剛
• 申請（專利權）人: 江西理工大學
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C22C33/04;B22F9/04;B22F1/00;C09K3/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種NdFe合金磁性吸波材料，其特征在于，所述合金磁性吸波材料的分子式的化學計量比為原子百分比，其中，Nd 8-12、Fe 88-92，上述兩組分的百分比之和為100。此處統一以100份計，同時為了使保護范圍變大一些，此處的數據進行了適當擴大。

2.根據權利要求1所述的NdFe合金磁性吸波材料，其特征在于，合金磁性吸波材料的分子式的化學計量比為原子百分比，其中，Nd 10.5、Fe 89.5。將2:17以百份計，調整為10.5:89.5。

3.根據權利要求1-2任一所述的NdFe合金磁性吸波材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)配料：以純度≥99.5％的Nd、Fe單質為原料，按化學計量比Nd_10.5Fe_89.5進行配料；

2)熔煉：將步驟1)中配好的料在氬氣保護下在高真空中頻感應爐中熔煉；

3)均勻化處理：將步驟2)中獲得鑄錠，在真空的條件下，在1000℃溫度下均勻化退火24～48h；

4)速凝：將步驟3)中均勻化處理后的鑄錠，在氬氣的氛圍下，熔煉澆鑄在水冷銅輥上，通過調節水冷銅輥的轉速，制備出合適厚度的速凝合金片；

5)均勻化處理:將步驟4)中的合金薄片在氬氣保護下均勻化處理；

6)粗破碎：將步驟5)得到的合金薄片破碎成粗粉；

7)球磨：對步驟6)中的粗粉進行球磨；

8)氧化熱處理：將步驟7)經球磨處理的NdFe磁粉放入氣氛燒結爐中，通入干燥的空氣，在不同溫度的條件下保溫一段時間，進行氧化熱處理，得NdFe磁性吸波粉體材料。

4.根據權利要求3所述的NdFe合金磁性吸波材料的制備方法，其特征在于，所述步驟4)的速凝是在標準的工業高真空中頻感應熔煉甩帶爐中制得，所述合金薄片的厚度為0.1mm。

5.根據權利要求3所述的NdFe合金磁性吸波材料的制備方法，其特征在于，所述步驟5)的均勻化熱處理的溫度為900-1100℃，保溫時間為36-96h。

6.根據權利要求3所述的NdFe合金磁性吸波材料的制備方法，其特征在于，所述步驟6)的粗破碎后的粗粉的粒度≤1mm。

7.根據權利要求3所述的NdFe合金磁性吸波材料的制備方法，其特征在于，所述步驟7)的球磨是在QM-lsP行星球磨機中球磨，用汽油作為保護劑，球料比為15：1，轉速為250r/min，球磨時間為36-96h。

8.根據權利要求3所述的NdFe合金磁性吸波材料的制備方法，其特征在于，所述步驟8)的氧化熱處理是在工業氣氛燒結爐中通入干燥的空氣，分別在90-110℃、190-210℃，290-310℃溫度下保溫1-5h。

9.根據權利要求1-2任一所述的NdFe合金磁性吸波材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

9)對粉體材料的檢驗：檢測步驟8)中得到的粉末的電磁參數及計算反射率R。

10.根據權利要求9所述的NdFe合金磁性吸波材料的檢測方法，其特征在于，所述步驟9)的檢測方法為：將NdFe粉體和石臘按照質量比4：1的比例混合，制成外徑和內徑分別為7mm和3mm、厚度為3.5mm左右的同軸試樣；利用檢測儀器為HP8722ES矢量網絡分析儀進行測量，分別測量試樣在2-18GHz頻段上的復磁導率和復介電常數，單層吸波材料的1.0mm-4.0mm反射率R采用下式計算模擬。

式(1)中，ε_r、μ_r和d分別為吸波材料的相對介電常數、相對磁導率和厚度，f為電磁波的頻率，c為電磁波在真空中的傳播速度，j為虛數單位。