[發明專利]利用玻璃纖維熔窯排放料制備超薄玻璃的設備和方法

在審

• 申請號: 201710436900.4
• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN108996890A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 陳福;趙恩錄;王志平;黃俏;曹大偉;續芯如;馮建業
• 申請（專利權）人: 秦皇島玻璃工業研究設計院有限公司
• 主分類號: C03B15/02
• 分類號: C03B15/02;C03C3/091
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種利用玻璃纖維熔窯排放料制備超薄柔性玻璃的設備，它由熔窯排放料池(1)、調節器(2)、玻璃液槽(4)、電加熱系統(5)、玻璃成型槽(6)、垂直拉邊機(7)、引下用第一輥(8)、拉薄第二輥(9)、加熱爐(10)、拉薄第三輥(12)、轉筒(13)、玻璃纖維保護層(14)、退火窯(15)、纏繞輥(16)部分組成，其特征是：熔窯排放料池(1)下端設置有排料口(3)，熔窯排放料池(1)通過玻璃液槽(4)與玻璃成型槽(6)相連接，玻璃液槽(4)上端一側設置有調節器(2)，玻璃液槽(4)上兩側設置有電加熱系統(5)，玻璃成型槽(6)兩側分別依次設置有垂直拉邊機(7)、引下用第一輥(8)、拉薄第二輥(9)，玻璃成型槽(6)另一端穿過加熱爐(10)，加熱爐(10)內設置有若干個硅碳棒(11)，加熱爐(10)下端兩側分別設置有拉薄第三輥(12)，拉薄第三輥(12)下端設置有轉筒(13)，轉筒(13)外側設置有玻璃纖維保護層(14)，轉筒(13)一側設置有退火窯(15)，退火窯(15)一側設置有纏繞輥(16)。

2.根據權利要求1所述的一種利用玻璃纖維熔窯排放料制備超薄柔性玻璃的設備，其特征是：玻璃成型槽(6)的寬度調節范圍為350-950μm，玻璃成型槽(6)的間隙為0.3-1mm。

3.根據權利要求1所述的一種利用玻璃纖維熔窯排放料制備超薄柔性玻璃的設備，其特征是：拉薄第二輥(9)的材質為熔石英，直徑為Φ10-18mm，拉薄第三輥(12)的材質為熔石英，直徑為Φ8-15mm，轉筒(13)的材質為熔石英的，垂直拉邊機(7)的材質為06Cr25Ni20耐熱不銹鋼，引下用第一輥(8)的材質為α-β Al2O3，α-β Al2O3具有良好的耐高溫性和穩定性，對玻璃的污染和劃傷小，拉薄輥的直徑為Φ12-20mm。

4.根據權利要求1所述的一種利用玻璃纖維熔窯排放料制備超薄柔性玻璃的設備，其特征是：電加熱系統(5)采用鉬電極進行加熱，電加熱功率10-20kw，鉬電極的配置是成型槽兩側對稱分布，退火窯(15)電加熱功率5-15kw，退火窯(15)的加熱方式是電阻絲進行加熱。

5.一種利用玻璃纖維熔窯排放料制備超薄柔性玻璃的方法，其特征是，包括以下步驟：

第一步，啟動設備開關，將玻璃纖維熔窯排放料進行澄清均化均一，制成熔融玻璃液，流入熔窯排放料池(1)中，熔融玻璃液內的氧化鈣含量高，在13.6％-26.8％范圍內；

第二步，熔窯排放料池(1)內的熔融玻璃液經排料口(3)進入玻璃液槽(4)中，熔融玻璃液面在電加熱系統(5)上方的30-50cm處，電加熱系統(5)對熔融玻璃液進行加熱，保證熔融玻璃液溫度為1250-1430℃，玻璃液槽(4)兩側的電加熱系統(5)采用鉬電極進行加熱，電加熱功率10-20kw，鉬電極的配置是玻璃液槽(4)兩側對稱分布；

第三步，玻璃液槽(4)內的熔融玻璃液流入玻璃成型槽(6)內，制得玻璃板，通過調節器(2)進行調節，使玻璃成型槽(6)的間隙為0.3-1mm；

第四步，玻璃板經過垂直拉邊機(7)控制成型玻璃的最大寬度；

第五步，玻璃板通過引下用第一輥(8)、拉薄第二輥(9)來調節厚度，制得一次拉薄玻璃，使玻璃成型槽(6)內的一次拉薄玻璃的厚度在350-950μm范圍內，引下用第一輥(8)、拉薄第二輥(9)的拉引速度為700-1100m/h；

第六步，一次拉薄玻璃進入加熱爐(10)，通過加熱爐(10)內的硅碳棒(11)進行加熱，加熱功率8-16kw，溫度為1060-1370℃，使一次拉薄玻璃加熱到軟化點后，經拉薄第三輥(12)對一次拉薄玻璃進行二次拉薄，拉引速度為1200-1800m/h，實現柔性玻璃成型，制得二次拉薄玻璃，二次拉薄玻璃的厚度為50-100μm；

第七步，二次拉薄玻璃通過包有玻璃纖維保護層(14)的轉筒(13)進行90°轉彎后水平進入退火窯(15)，退火窯(15)對二次拉薄玻璃進行退火，退火窯(15)電加熱功率5-15kw，退火窯(15)的加熱方式是電阻絲進行加熱；

第八步，經過退火的二次拉薄玻璃，通過纏繞輥(16)纏繞成卷筒狀，進入應用玻璃后期加工程序。