[發明專利]高溫結晶法制備硫酸錳的工藝及自動連續生產裝置

有效

• 申請號: 201710436697.0
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN107055622B
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 劉中華
• 申請（專利權）人: 廣州市三珍商貿有限公司
• 主分類號: C01G45/10
• 分類號: C01G45/10
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259
• 代理人: 賀秀梅

1.高溫結晶法制備硫酸錳的自動連續生產裝置，其特征在于：包括依次設置的貯液罐、預加熱釜、高溫結晶釜、自動卸料離心機和料倉，貯液罐中裝有除雜凈化后的硫酸錳溶液，貯液罐、預加熱釜、高溫結晶釜、自動卸料離心機和料倉之間依次通過管道A連接，除雜凈化后的硫酸錳溶液通過管道A從貯液罐中依次流入到預加熱釜、高溫結晶釜、自動卸料離心機和料倉；

所述貯液罐與預加熱釜之間的管道A上設有母液換熱器，貯液罐內的硫酸錳溶液經過母液換熱器后再加入到預加熱釜，母液換熱器的上部與自動卸料離心機通過管道B連接，母液換熱器位于自動卸料離心機與母液貯罐之間，從自動卸料離心機中離心分離的高溫母液通過母液換熱器回收熱量冷卻后逐步排入到母液貯罐，母液返回制液工序循環利用，所述母液換熱器與母液貯罐連接處設有第一電動調節閥，母液換熱器內設有液位變送器，液位變送器調節第一電動調節閥的開合將母液逐步排入到母液貯罐，從而保持母液換熱器內部的壓力穩定。

2.根據權利要求1所述的高溫結晶法制備硫酸錳的自動連續生產裝置，其特征在于：所述預加熱釜上設有冷凝器，預加熱釜內的硫酸錳溶液中揮發的水分通過冷凝器流回預加熱釜內，始終保持預加熱釜內的物料流量平衡；所述預加熱釜與高溫結晶釜之間連接的管道A上設有止回閥，止回閥阻止高溫結晶釜內的壓縮空氣和物料逆流到預加熱釜。

3.根據權利要求1所述的高溫結晶法制備硫酸錳的自動連續生產裝置，其特征在于：所述高溫結晶釜通過管道C依次與空氣緩沖罐、空氣壓縮機連接，高溫結晶釜通過空氣壓縮機提供壓力，空氣緩沖罐位于空氣壓縮機與高溫結晶釜之間。

4.根據權利要求1所述的高溫結晶法制備硫酸錳的自動連續生產裝置，其特征在于：所述高溫結晶釜上部還設有壓力變送器、第二電動調節閥、放空管和安全閥，第二電動調節閥位于放空管上，壓力變送器和第二電動調節閥分別與控制系統連接，壓力變送器通過調節第二電動調節閥的開合來保持高溫結晶釜內的壓力值為設定的壓力值，當壓力變送器或第二電動調節閥失靈時，安全閥保證設備和生產人員的安全。

5.根據權利要求1所述的高溫結晶法制備硫酸錳的自動連續生產裝置，其特征在于：所述高溫結晶釜的加熱夾套通過管道D依次與導熱油爐、循環泵、第一流量變送器和預加熱釜的加熱夾套連接，導熱油爐內裝有導熱油，高溫導熱油經過循環泵、第一流量變送器、高溫結晶釜的加熱夾套和預加熱釜的加熱夾套再流回導熱油爐，將預加熱釜和高溫結晶釜內的硫酸錳溶液加熱到工藝要求的溫度，高溫結晶釜內的硫酸錳溶液因高溫時溶解度小而以一水硫酸錳的形式結晶析出；所述高溫結晶釜設有溫度變送器，溫度變送器會顯示高溫結晶釜內的硫酸錳溶液的溫度，根據高溫結晶釜內的硫酸錳溶液的溫度情況通過溫度變送器和第一流量變送器控制循環泵電機轉速調節高溫導熱油的流量。

6.根據權利要求1所述的高溫結晶法制備硫酸錳的自動連續生產裝置，其特征在于：還包括成品室，料倉與成品室之間設有氣流干燥機組，氣流干燥機組的一端連接料倉，氣流干燥機組的另一端連接成品室，氣流干燥機組干燥硫酸錳晶體，料倉內的硫酸錳結晶體經過氣流干燥機組后進入到成品室；所述料倉的底部設有鎖氣閥式卸料器，以便鎖氣閥式卸料器保持料倉內部的壓力穩定，鎖氣閥式卸料器與螺旋給料機連接，螺旋給料機與氣流干燥機組連接，料倉內的一水硫酸錳晶體經過鎖氣閥式卸料器傳送到螺旋給料機，再經氣流干燥機組干燥得到一水硫酸錳成品。

7.根據權利要求1所述的高溫結晶法制備硫酸錳的自動連續生產裝置，其特征在于：所述貯液罐、預加熱釜、高溫結晶釜、自動卸料離心機之間的管道A上設有計量泵和第二流量變送器，計量泵和第二流量變送器分布在管道A上，第二流量變送器控制計量泵的電機轉速調節管道內硫酸錳溶液的流量。