[發明專利]一種超疏水吸油納米纖維素氣凝膠材料的制備方法有效
| 申請號: | 201710436369.0 | 申請日: | 2017-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN107199020B | 公開(公告)日: | 2019-09-24 |
| 發明(設計)人: | 李堅;高汝楠;肖少良;甘文濤 | 申請(專利權)人: | 東北林業大學 |
| 主分類號: | B01J20/24 | 分類號: | B01J20/24;B01J20/28;B01J20/30;C08L1/02;C08L79/02;C08K5/17 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 李紅媛 |
| 地址: | 150040 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 疏水 納米 纖維素 凝膠 材料 制備 方法 | ||
1.一種超疏水吸油納米纖維素氣凝膠材料的制備方法,其特征在于一種超疏水吸油納米纖維素氣凝膠材料的制備方法是按照以下步驟進行的:
一、制備納米纖維素分散液:
將納米纖維素浸入Tris緩沖液中,得到質量百分數為1%的生物質溶液,然后機械分散1min~5min,得到納米纖維素分散液;
所述的Tris緩沖液pH為8~9;
二、制備復合納米纖維素:
向納米纖維素分散液中加入多巴胺鹽酸鹽和十八胺,得到混合液,將混合液超聲破碎1min~10min,然后室溫攪拌10h~24h,取出反應后的納米纖維素,以去離子水為洗滌液,反復清洗反應后的納米纖維素至洗滌液為中性,得到復合納米纖維素;
所述的混合液中多巴胺鹽酸鹽濃度為0.1mg/mL~0.5mg/mL;所述的混合液中十八胺濃度為1mg/mL~5mg/mL;
三、透析:
將復合納米纖維素倒入透析袋中,用叔丁醇或丙酮置換1h~10h,得到置換后的復合納米纖維素;
四、干燥:
將置換后的復合納米纖維素進行干燥,得到超疏水吸油納米纖維素氣凝膠材料。
2.根據權利要求1所述的一種超疏水吸油納米纖維素氣凝膠材料的制備方法,其特征在于步驟一中所述的納米纖維素為纖維素納米纖維、纖維素納米晶須或細菌纖維素納米纖維。
3.根據權利要求1所述的一種超疏水吸油納米纖維素氣凝膠材料的制備方法,其特征在于步驟三中當利用叔丁醇置換時,步驟四中所述的干燥為真空冷凍干燥;步驟三中當利用丙酮置換時,步驟四中所述的干燥為二氧化碳超臨界干燥。
4.根據權利要求3所述的一種超疏水吸油納米纖維素氣凝膠材料的制備方法,其特征在于所述的真空冷凍干燥具體是按以下步驟進行的:將置換后的復合納米纖維素置于溫度為-10℃~-18℃的冰箱中,冷凍4h~10h,冷凍后,放入真空冷凍干燥機中干燥10h~24h。
5.根據權利要求3所述的一種超疏水吸油納米纖維素氣凝膠材料的制備方法,其特征在于所述的二氧化碳超臨界干燥具體是按以下步驟進行的:將置換后的復合納米纖維素置于超臨界干燥器中,以二氧化碳為干燥介質,干燥6h~10h。
6.根據權利要求1所述的一種超疏水吸油納米纖維素氣凝膠材料的制備方法,其特征在于步驟二中所述的混合液中多巴胺鹽酸鹽濃度為0.2mg/mL~0.5mg/mL;步驟二中所述的混合液中十八胺濃度為2.5mg/mL~5mg/mL。
7.根據權利要求1所述的一種超疏水吸油納米纖維素氣凝膠材料的制備方法,其特征在于步驟二中將混合液超聲破碎5min~10min,然后室溫攪拌12h~24h。
8.根據權利要求1所述的一種超疏水吸油納米纖維素氣凝膠材料的制備方法,其特征在于步驟三中將復合納米纖維素倒入透析袋中,用叔丁醇或丙酮置換6h~10h,得到置換后的復合納米纖維素。
9.根據權利要求1所述的一種超疏水吸油納米纖維素氣凝膠材料的制備方法,其特征在于步驟三中將復合納米纖維素倒入透析袋中,用叔丁醇或丙酮置換1h~6h,得到置換后的復合納米纖維素。
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