[發(fā)明專利]降低起活溫度及SO2氧化率蜂窩式煙氣脫硝催化劑及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710436266.4
• 申請(qǐng)日: 2017-06-09
• 公開（公告）號(hào): CN107243354A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈媛媛;巫樹鋒;劉光利;唐中華;王軍;楊岳;梁寶鋒;李晶蕊;李常青;谷麗芬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J27/199
• 分類號(hào): B01J27/199;B01J35/10;B01J37/02;B01J37/08;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 北京律誠(chéng)同業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11006
• 代理人: 高龍?chǎng)?王玉雙

1.一種降低起活溫度及SO₂氧化率蜂窩式煙氣脫硝催化劑的制備方法，該催化劑制備方法包括如下步驟：

(1)將鈦源前驅(qū)體溶于酸形成溶液；

(2)將鉬源前驅(qū)體和磷源前軀體溶解形成溶液，并與(1)的溶液混合均勻；

(3)調(diào)節(jié)步驟(2)所得混合均勻后溶液pH值至7～12，沉淀，過(guò)濾，洗滌得濾餅；

(4)在步驟(3)所得濾餅中加入去離子水，調(diào)成漿狀，加入釩源前驅(qū)體溶液，混合均勻后，直接進(jìn)行干燥、焙燒，研磨成粉體；

(5)在步驟(4)所得粉體中加入助擠劑、鉬源前驅(qū)體形成的溶液、造孔劑，邊攪拌邊加水和成膏狀，并調(diào)節(jié)pH值至7～12；

(6)在步驟(5)所得膏體中加入納米二氧化硅、玻璃纖維、粘結(jié)劑，攪拌均勻混合，利用擠出機(jī)擠出蜂窩式胚體；

(7)將步驟(6)中所得胚體干燥、而后置于硅源前軀體溶液中浸漬，再焙燒，即得成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述鉬源前驅(qū)體以MoO₃計(jì)，鈦源前驅(qū)體以TiO₂計(jì)，步驟(2)所得混合均勻后溶液中鉬源前驅(qū)體和鈦源前驅(qū)體的質(zhì)量比為2.0～5.0:100；步驟(5)中所用鉬源前驅(qū)體與步驟(1)中所用鈦源前驅(qū)體質(zhì)量比為0.5～2:100；所述步驟(2)中磷源前驅(qū)體以P₂O₅計(jì)，鈦源前驅(qū)體以TiO₂計(jì)，步驟(2)所得混合均勻后溶液中磷源前驅(qū)體和鈦源前驅(qū)體的質(zhì)量比為0.1～1.5:100。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，造孔劑為聚氧化乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、田菁粉中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述釩源前驅(qū)體以V₂O₅計(jì)，所述鈦源前驅(qū)體以TiO₂計(jì)，釩源前驅(qū)體用量和鈦源前驅(qū)體用量的質(zhì)量比為0.3～2.0:100。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中納米二氧化硅、玻璃纖維、粘結(jié)劑加入量與以TiO₂計(jì)的鈦源前驅(qū)體的質(zhì)量比分別為0.1～2.5:100，1～8:100，0.1～1.0:100。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(7)中硅源前驅(qū)體浸漬時(shí)間為5～20s。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)和步驟(7)中焙燒溫度均為400～650℃，焙燒時(shí)間均為4～40h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中助擠劑加入量與以TiO₂計(jì)的鈦源前驅(qū)體的質(zhì)量比分別為0.01～1.0:100。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中造孔劑加入量與以TiO₂計(jì)的鈦源前驅(qū)體的質(zhì)量比分別為0.01～1.0:100。

10.一種權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的降低起活溫度及SO₂氧化率蜂窩式煙氣脫硝催化劑的制備方法制備的催化劑，該催化劑為釩系復(fù)合金屬氧化物催化劑，其特征在于，該催化劑為比表面積40～120m²/g，以重量百分比計(jì)，其中含二氧化鈦為80～90％，含三氧化鉬1～10％，含五氧化二釩0.3～3％，含五氧化二磷0.1％～2％，含二氧化硅0.1％～5％，含三氧化二鋁0.1％～10％。