[發明專利]一種新型加熱料筒

在審

• 申請號: 201710436079.6
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN107009588A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 劉會茂
• 申請（專利權）人: 河北聚力液壓設備有限公司
• 主分類號: B29C45/62
• 分類號: B29C45/62;B29C45/74;B29C45/78
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務所13119
• 代理人: 馬云海

技術領域

本發明屬于料筒加熱保溫技術領域，具體的講涉及一種用于橡膠注射成型機的新型加熱料筒。

背景技術

加熱料筒是橡膠注射成型機的重要組成部件，其用于將片狀或粒狀膠料預熱成熔融狀態，然后儲料保溫，經充分塑化后注射至模腔內硫化成型。目前加熱料筒采用的在筒體的周圍開設螺旋槽，加熱裝置固定在螺旋槽體內，其存在以下問題：其一，開設槽體降低了筒體的鋼度，使加熱料筒的整體結構不穩定；其二，加熱裝置對料筒內的膠料進行單側導熱，且距離料筒內壁較遠，加熱效率不高；其三，采用電熱絲加熱，電能消耗較大，生產成本較高，如采用模溫機控制溫度，導熱介質在螺旋槽內易出現泄漏現象，導致出現流道短路。

發明內容

本發明的目的就是提供一種結構簡單、導熱效率好的新型加熱料筒。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案為：

一種新型加熱料筒，用于橡膠注射成型機，其特征在于：主要由筒體、

設置于所述筒體筒壁內部的與模溫機連接的流道機構及熱電偶構成，其中，所述流道機構兩端通過連接流道將其連通成為供導熱介質循環流動的閉合整體。

構成上述一種新型加熱料筒的附加技術特征還包括：

——所述流道機構在筒壁內包括若干圍繞筒體軸心分布的直管流道，相鄰所述直管流道的兩端通過連接流道彼此連通，與模溫機連接的輸入口和輸出口均設置在連接流道上；

——所述連接流道通過在筒體筒壁上的盲孔將相鄰直管流道連通，所述筒體兩端設置端蓋，用于密封所述盲孔；

——所述流道機構數量為多套，且沿所述筒體分段設置在筒壁的內部，每一套流道機構分別與對應的模溫機連接；

——所述導熱介質為導熱水或導熱油。

本發明所提供的一種新型加熱料筒與現有技術相比，具有以下優點：其一，由于該加熱料筒主要由筒體、設置于筒體筒壁內部的與模溫機連接的流道機構及熱電偶構成，流道機構兩端通過連接流道將其連通成為供導熱介質循環流動的閉合整體，具有結構簡單的特點；其二，該加熱料筒的流道機構在筒壁內包括若干圍繞筒體軸心分布的直管流道，相鄰直管流道的兩端通過連接流道彼此連通，與模溫機連接的輸入口和輸出口均設置在連接流道上，直管結構導熱介質循環流動速度快，熱量傳遞效率高；其三，由于該加熱料筒的連接流道通過在筒體筒壁上的盲孔將相鄰直管流道連通，筒體兩端設置端蓋用于密封所述盲孔，使整個用于導熱的流道機構設置在料筒筒壁內部，距離料桶內部的膠料更近，且導熱介質的熱量損耗大大降低，具有導熱效果好的特點。

附圖說明

圖1為本發明一種新型加熱料筒的結構示意圖；

圖2為本加熱料筒的流道機構在兩端對應連通的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明所提供的一種新型加熱料筒的結構和工作原理作進一步的詳細說明。

如圖1、2所示，為本發明所提供的一種新型加熱料筒的結構

示意圖。構成該新型加熱料筒的結構主要由筒體1、設置于筒體1筒壁2內部的與模溫機（附圖中未標出）連接的流道機構3及熱電偶4構成，其中，流道機構3兩端通過連接流道31將其連通成為供導熱介質循環流動的閉合整體。

其工作原理為：料筒內加入膠料后，置于料筒筒壁2內的流道機構3充滿導熱介質，由于其兩端的連接流道31將其連通成為供導熱介質循環流動的閉合整體，所以導熱介質距離膠料更近，傳遞熱量效率更高，熱量損失更小，熱電偶4置于筒壁2內部反應膠料的溫度更加準確，模溫機控制溫度更加及時。

在構成上述一種新型加熱料筒的結構中，

——上述流道機構3在筒壁2內包括若干圍繞筒體1軸心分布的直管流道32，相鄰直管流道32的兩端通過連接流道31彼此連通，與模溫機連接的輸入口51和輸出口52均設置在連接流道31上；其中，根據設置直管流道32的數量不同，輸入口51、輸出口52的設置也具有不同的分布方式：當直管流道32的數量為偶數時，輸入口51和輸出口52同時分布于料筒的同一端；當直管流道32的數量為奇數時，輸入口51和輸出口52分別分布于料筒的兩端。

——為了減小導熱介質的熱量損失，上述連接流道31通過在筒體1筒壁2上的盲孔6將相鄰直管流道32連通，筒體1兩端設置用于密封所述盲孔6端蓋，因此，整個流道機構3都置于加熱料筒的筒壁2內部，導熱充分且熱傳遞速度快；