[發(fā)明專利]一種短應(yīng)力線軋機用超低碳鋼板及其制備方法

在審

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• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN107299287A
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏明星
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山市銀鼎機械制造有限公司
• 主分類號: C22C38/08
• 分類號: C22C38/08;C22C38/12;C22C38/04;C22C33/04;C21C7/10;C21D8/02;B21C37/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34112
• 代理人: 劉躍

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及線束領(lǐng)域，特別涉及一種短應(yīng)力線軋機用超低碳鋼板及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)的短應(yīng)力線軋機，其板材大多使用市售的高碳鋼板，其硬度較高但韌性不足，長期使用容易產(chǎn)生變形或斷裂，因此設(shè)想在產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的基礎(chǔ)鋼成分上降低碳含量，使得鋼的延伸率和沖擊韌性大幅提高。

超低碳鋼也即“無間隙原子鋼”，自 20 世紀 80 年代以來，已成為國際上汽車板領(lǐng)域研究與生產(chǎn)的熱點。合格的超低碳鋼可以保證超低碳基板達到屈服強度180MPa～220MPa，抗拉強度達到250MPa～300MPa，延伸達到48％以上。經(jīng)過近幾年冶煉水平的提高，在鋼材內(nèi)部元素成分控制的水平、夾雜物控制等方面都取得了巨大的突破，超低碳成分及生產(chǎn)工藝也趨于成熟。

在超低碳鋼的基礎(chǔ)上，考慮到鉬（Mo）是強碳化物形成元素，除提高淬透性，抑制珠光體生成外，還使基體和碳化物的顯微硬度提高，使碳化物細化。同時釩（V）可提高鋼材強度、細化鋼的晶粒，提高鋼的高溫硬度，為此在軋機材料中添加并控制合理Mo、V成分含量以提高材料的韌性和總體硬度。鎳（Ni）在鋼中強化鐵素體并細化珠光體，效果是提高強度。鎳（Ni）在提高鋼強度的同時，對鋼的韌性、塑性以及其他工藝性能的損害較小，但是鎳的價格較貴。為此在材料中適當(dāng)降低貴重合金元素鎳（Ni）含量以降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種短應(yīng)力線軋機用超低碳鋼板及其制備方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種短應(yīng)力線軋機用超低碳鋼板及其制備方法：所述超低碳鋼按重量百分比為 ：C 0.005％～0.01％，N ≤ 0.005％，S ≤ 0.008％，Ni 0.02％～0.04％,V 0.03～0.08％，Mn 0.1％～0.2％，P ≤ 0.02％。

具體包括以下工藝步驟 ：

鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→ RH 爐外精煉→板坯連鑄→加熱→軋制（熱軋）→層流冷卻→卷取→酸洗→冷軋。

其中：

1) 軋制過程中，精軋入口溫度控制在950℃～1025℃ ；

2) 當(dāng)熱軋成品厚度為2.5mm～3.5mm的鋼板，中間坯厚度控制在38mm～42mm ；

3) 冷軋過程中，退火爐輻射加熱段溫度RTF控制范圍大致為 720℃～750℃，無氧化段溫度 NOF為620℃～650℃。

所述冷軋的壓下率為 60-80％。

所述熱軋的條件包括精軋的開軋溫度為 960-1000℃，終軋溫度為 840-900℃，精軋的壓下率為 80-95％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供的軋機專用超低碳鋼板，其延伸率更佳，屈服強度更高，韌性和強度亦達到要求，其生產(chǎn)方法無需特殊設(shè)備，可以在普通設(shè)備上生產(chǎn)，同時保證了成本不會比正常的超低碳鋼板超出太多。

具體實施方式：

下面通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明：

一種短應(yīng)力線軋機用超低碳鋼板及其制備方法：所述超低碳鋼按重量百分比為 ：C 0.005％～0.01％，N ≤ 0.005％，S ≤ 0.008％，Ni 0.02％～0.04％,V 0.03～0.08％，Mn 0.1％～0.2％，P ≤ 0.02％。

具體包括以下工藝步驟 ：

鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→ RH 爐外精煉→板坯連鑄→加熱→軋制（熱軋）→層流冷卻→卷取→酸洗→冷軋。

其中：

1) 軋制過程中，精軋入口溫度控制在950℃～1025℃ ；

2) 當(dāng)熱軋成品厚度為2.5mm～3.5mm的鋼板，中間坯厚度控制在38mm～42mm ；

3) 冷軋過程中，退火爐輻射加熱段溫度RTF控制范圍大致為 720℃～750℃，無氧化段溫度 NOF為620℃～650℃。

所述冷軋的壓下率為 60-80％。

所述熱軋的條件包括精軋的開軋溫度為 960-1000℃，終軋溫度為 840-900℃，精軋的壓下率為 80-95％。

本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。