[發明專利]鋼管彎管方法及其夾具

在審

• 申請號: 201710434902.X
• 申請日: 2017-06-10
• 公開（公告）號: CN107138568A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 宋紅杰;袁俊昆;方毅
• 申請（專利權）人: 寧波鴻達電機模具有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08;B21D37/10
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司33201
• 代理人: 王兵,黃美娟

(一)技術領域

本發明涉及一種厚壁冷軋不銹無縫鋼管的彎管方法及其夾具。

(二)背景技術

為制作冷軋不銹無縫鋼管導籠使用了管壁較厚的鋼管壁，厚達2mm。原鋼管使用的是壁厚單邊0.5mm的不銹鋼管，由外協做不銹鋼扶手單位完成彎管的動作。由于本次鋼管的壁厚增加到了2mm，鋼管強度增強，彎管難度增大，外協商家無法完成彎管工序。由此，采用傳統彎管技術已經無法完成厚壁鋼管的彎管。

(三)發明內容

本發明要克服現有技術的上述缺點，提供一種厚壁鋼管彎管方法及其夾具。

本發明的鋼管彎管方法，包括如下步驟：

步驟1.裝夾：將加工好的彎管夾具下模固定到單柱液壓機工作臺下臺面，彎管夾具的上模固定到單柱液壓機工作臺上臺面；’

步驟2.調整夾具：將彎管夾具合模一在一起，讓圓弧部分完全重合，并將鋼管放置在夾具的凹槽內；

步驟3、調整壓力：將單柱液壓機壓力調整至指定的單位壓力，注意按單柱液壓機的要求進行使用；

步驟4、彎曲：啟動單柱液壓機壓力開關，上模與下模完成彎曲的動作，將單柱液壓機再次操作，重復的動作進行，以防止因鋼管的回彈而造成與所需的圓弧不同。

本發明的鋼管彎管方法所采用的夾具，其特征在于:包括上模和下模，上模和下模的對合面上開有與被加工鋼管直徑相同的槽，所述的對合面的圓弧曲率等于被加工鋼管的圓弧曲率。

本發明采用模具沖壓的原理，制作夾具上模與夾具下模，夾具的槽徑為所彎曲鋼管直徑加2mm。夾具的內圓弧曲面等于需要彎曲圓弧的直徑。夾具上模下模由加工中心完成曲面圓弧的銑加工動作。

本發明的彎管夾具，輔助工裝，經過油壓機來完成該鋼管的彎曲過程，實現創新的項目，成功解決了厚壁鋼管彎管的難題。實現壁厚鋼管的彎曲過程。

本發明的優點是：可以方便地完成厚壁鋼管的彎管工序。

(四)附圖說明

圖1是本發明所采用的彎管夾具的示意圖。

(五)具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發明的技術方案。

本發明的鋼管彎管方法，包括如下步驟：

步驟1.裝夾：將加工好的彎管夾具下模固定到單柱液壓機工作臺下臺面，彎管夾具的上模固定到單柱液壓機工作臺上臺面；’

步驟2.調整夾具：將彎管夾具合模一在一起，讓圓弧部分完全重合，并將鋼管放置在夾具的凹槽內；

步驟3、調整壓力：將單柱液壓機壓力調整至指定的單位壓力，注意按單柱液壓機的要求進行使用；

步驟4、彎曲：啟動單柱液壓機壓力開關，上模與下模完成彎曲的動作，將單柱液壓機再次操作，重復的動作進行，以防止因鋼管的回彈而造成與所需的圓弧不同。

本發明的鋼管彎管方法所采用的夾具，包括上模1和下模2，上模1和下模2的對合面上開有與被加工鋼管3的直徑相同的槽，所述的對合面的圓弧曲率等于被加工鋼管的圓弧曲率。所述的槽包括開設在上模1上的上半槽11和開設在下模2上的下半槽21。

本說明書實施例所述的內容僅僅是對發明構思的實現形式的列舉，本發明的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發明的保護范圍也及于本領域技術人員根據本發明構思所能夠想到的等同技術手段。