[發明專利]一種碳纖維茶盤或茶桌有效
| 申請號: | 201710434852.5 | 申請日: | 2017-06-10 |
| 公開(公告)號: | CN107232768B | 公開(公告)日: | 2020-10-23 |
| 發明(設計)人: | 劉彩平 | 申請(專利權)人: | 劉彩平 |
| 主分類號: | A47B31/00 | 分類號: | A47B31/00;A47G23/06;B32B9/00;B32B27/06;B32B27/40;B32B27/12;B29B11/08;B29C70/74;B29L31/44 |
| 代理公司: | 昆明合眾智信知識產權事務所 53113 | 代理人: | 張璽 |
| 地址: | 529000 廣東省江*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 碳纖維 茶盤 茶桌 | ||
1.一種碳纖維茶盤或茶桌,其特征在于:其產品材質成分包括單向碳纖維預浸布、PU發泡芯材、外碳纖維預浸布和內碳纖維預浸布;單向碳纖維預浸布設置在PU發泡芯材和外碳纖維預浸布之間,內碳纖維預浸布設置在PU發泡芯材的另一面;所述碳纖維預浸布的制作是使用塑料纖維束作為原材料,塑料纖維通過氧化爐(持續5-8min,溫度480-500F),從空氣中奪取氧粒子,這個過程對纖維的原子結構進行了重排,從而使得纖維束獲得了抗高溫能力,氧化時,纖維束顏色最終變為了黑色,纖維束進入無氧加熱爐,加熱過程除去了大部分的非碳元素,剩余的碳原子被轉變成為緊密相連的晶體,與纖維平行排列,增強了纖維束的強度,最后纖維束通過離子水,從而更好的吸收樹脂;
其具體制備過程如下:
S1、PU發泡芯材制作:以MDI和PPG為主要原料,發泡劑選用CH3CCl2F,采用反應注射模塑成型法,反應注射模塑成型法是將高活性的反應物料分別計量后在撞擊式混合頭中快速混合后,立即充模,在極短的時間內邊反應發泡邊成型一次獲得成品;
S2、單向碳纖維預浸布貼合:首先在PU發泡芯材的一側表面貼合一層單向碳纖維預浸布,單向碳纖維預浸布的厚度為1-3mm,采用白乳膠進行粘接,白乳膠涂覆平整,膠水厚度為0.5-0.7mm;
S3、碳纖維預浸布貼合:在S1中貼合完成的單向碳纖維預浸布表面編織一層外碳纖維預浸布,在PU發泡芯材的另一面編織一層內碳纖維預浸布;
S4、進模:將模具清理干凈,模具表面無雜質,然后將貼合好PU+碳布的預成品放入模具;
S5、成型:將S3中放入預成品的模具放入模壓設備中,模壓機加熱到80℃,灌入環氧樹脂,加溫至150-160度,壓力100-120kg.f/㎝平方,模壓設備工作30-40min,擠壓結束后開模,再轉入冷臺中,降溫到80度以下開模;
S6、表面處理:首先去除毛邊,然后進行粗磨,粗磨結束進行噴底漆,底漆厚度為0.5-1mm,噴漆結束后進行烘干,烘干結束后再進行細磨,細磨結束后在表面噴上面漆,烘干后進行拋光打蠟;
S7、包裝:采用真空包裝機在表面包覆一層塑料薄膜,然后在塑料薄膜表面打印生產日期,再進行裝箱。
2.根據權利要求1所述的一種碳纖維茶盤或茶桌,其特征在于:S1中單向碳纖維預浸布貼合后,對白乳膠進行烘干,烘干溫度不超過68℃,烘干時間不低于30min。
3.根據權利要求1所述的一種碳纖維茶盤或茶桌,其特征在于:S4中冷卻降溫的速度不超過4℃/min。
4.根據權利要求1所述的一種碳纖維茶盤或茶桌,其特征在于:S5中烘干裝置采用熱風循環烘干機,烘干溫度為90-110℃,風速為10-12m/s。
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