[發(fā)明專利]鈦及鈦合金高光彩色陽極氧化表面處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710434415.3 | 申請日： | 2017-06-09 |
| 公開（公告）號： | CN107190301A | 公開（公告）日： | 2017-09-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李韻楚;張子微;董本江 | 申請（專利權(quán)）人： | 嘉興紅寶路金屬材料有限公司 |
| 主分類號： | C25D11/26 | 分類號： | C25D11/26;C23G1/20;C23F3/06 |
| 代理公司： | 上海科律專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)31290 | 代理人： | 袁亞軍 |
| 地址： | 314000 浙江省嘉興市秀洲區(qū)*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鈦合金 彩色 陽極 氧化 表面 處理 方法 | ||
1.一種鈦及鈦合金高光彩色陽極氧化表面處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1)提供鈦或鈦合金材質(zhì)工件；
S2)采用去離子水加熱，并用超聲清洗去除工件表面浮塵及可見污漬；
S3)然后將工件置于配置好的堿性預(yù)處理溶液中浸沒攪拌，繼續(xù)除去工件表面殘留的油污；
S4)再將工件取出清水沖洗之后置于室溫狀態(tài)下的酸性拋光溶液中，腐蝕去除工件表面不均勻的氧化膜層，裸露材料基底；
S5)最后將工件放入陽極氧化槽液中進(jìn)行陽極氧化，在工件裸露的基底表面形成氧化膜層。
2.如權(quán)利要求1所述的鈦及鈦合金高光彩色陽極氧化表面處理方法，其特征在于，所述步驟S2)采用去離子水加熱至50～70℃，并超聲清洗3min～5min；所述步驟S3)控制堿性預(yù)處理溶液的溫度為60～80℃，浸沒攪拌時間為3min～5min。
3.如權(quán)利要求1所述的鈦及鈦合金高光彩色陽極氧化表面處理方法，其特征在于，所述步驟S3)中堿性預(yù)處理溶液包含水、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、水玻璃和表面活性劑，各組分的重量百分比如下：
4.如權(quán)利要求1所述的鈦及鈦合金高光彩色陽極氧化表面處理方法，其特征在于，所述步驟S4)中酸性拋光溶液包含水、硝酸、氫氟酸和光亮劑，各組分的重量百分比如下：
5.如權(quán)利要求4所述的鈦及鈦合金高光彩色陽極氧化表面處理方法，其特征在于，所述步驟S4)中化學(xué)拋光時間為10～30s。
6.如權(quán)利要求1所述的鈦及鈦合金高光彩色陽極氧化表面處理方法，其特征在于，所述步驟S5)中陽極氧化槽液包含水、磷酸、草酸、對苯磺酸鈉、磺基水楊酸和穩(wěn)定劑；各組分重量百分比如下:
7.如權(quán)利要求6所述的鈦及鈦合金高光彩色陽極氧化表面處理方法，其特征在于，所述陽極氧化槽中設(shè)有不銹鋼網(wǎng)為負(fù)極，所述工件接正極，所述不銹鋼網(wǎng)和工件外接高頻交流脈沖電源，在室溫條件下，控制電壓為5～110V,電流密度為0.1～10A/平方分米，氧化反應(yīng)時間為3-5min。
8.如權(quán)利要求1所述的鈦及鈦合金高光彩色陽極氧化表面處理方法，其特征在于，所述步驟S5)還包括將氧化完成的工件置于封閉溶液中，控制封閉溶液溫度為40～50℃，靜置3～5min；然后取出工件置于70℃烘箱中烘烤3min。
9.如權(quán)利要求8所述的鈦及鈦合金高光彩色陽極氧化表面處理方法，其特征在于，所述封閉溶液包含水、磷酸氫二鈉和封閉劑；各組分重量百分比如下：
水 94～97％
磷酸氫二鈉 2～5％
封閉劑 0.5～1％。
10.如權(quán)利要求9所述的鈦及鈦合金高光彩色陽極氧化表面處理方法，其特征在于，所述封閉劑為醫(yī)藥級聚乙烯吡咯烷酮。
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