[發明專利]一種含盲孔的3D玻璃產品的加工方法

有效

• 申請號: 201710433675.9
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN109015114B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 饒橋兵;石敬文
• 申請（專利權）人: 藍思科技（長沙）有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B29/02;B24D13/14
• 代理公司: 長沙七源專利代理事務所(普通合伙) 43214
• 代理人: 歐穎

1.一種含盲孔的3D玻璃產品的加工方法，所述盲孔位于3D玻璃產品凸面上，所述加工方法包括如下步驟，

步驟A、平板玻璃熱彎成形：所述平板玻璃在石墨模具中熱彎成玻璃周邊有弧邊朝同一方向彎曲的3D玻璃；

步驟B、CNC加工出盲孔：在3D玻璃凸面上使用含砂輪棒的CNC加工出盲孔；

步驟C、含盲孔的3D玻璃的凸面整面粗拋光：使用劍麻毛刷盤和拋光液拋光3D玻璃的凸面，粗拋的區域至少包括盲孔的底面、盲孔側壁面和盲孔頂部周邊的3D玻璃凸面區域；

步驟D、對3D玻璃的凹面整面精拋光：使用混合毛刷盤和拋光液拋光3D玻璃的凹面；

步驟E、對3D玻璃的凸面整面精拋光：使用混合毛刷盤和拋光液拋光3D玻璃的凸面，且凸面精拋光的區域與步驟C凸面粗拋光的區域一致；

步驟D和步驟E中的混合毛刷盤中使用的刷毛包括豬毛和條狀拋光革。

2.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步驟A之前還包括對裁切得到的平板玻璃進行CNC精修外形和倒邊的步驟。

3.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步驟B中先后使用粗粒徑金剛石砂輪棒和細粒徑金剛石砂輪棒加工出所述盲孔。

4.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步驟B中CNC加工的主軸轉速為15000～35000r/min，砂輪棒行走的路徑為在盲孔加工區域由外向內回字形銑削。

5.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步驟C中劍麻毛刷盤的轉速為20～80r/min，步驟C粗拋光的總時間為1000～8000s。

6.根據權利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述步驟C中劍麻毛刷盤的轉速為40～60r/min，步驟C粗拋光的總時間為3000～5000s。

7.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步驟D中混合毛刷盤的轉速為20～80r/min，步驟D精拋光的總時間為1000～8000s。

8.根據權利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述步驟D中混合毛刷盤的轉速為40～60r/min，步驟D精拋光的總時間為3000～5000s。

9.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步驟E中混合毛刷盤的轉速為20～80r/min，步驟E精拋光的總時間為600～3000s。

10.根據權利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述步驟E中混合毛刷盤的轉速為40～60r/min，步驟E精拋光的總時間為1200～1800s。

11.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，步驟C、D和E中劍麻毛刷盤或混合毛刷盤為上盤，3D玻璃直接或間接設置在拋光機的下盤上，裝載著3D玻璃的拋光治具在行星輪和太陽輪的作用下既自轉又公轉，且步驟C、D和E中的劍麻毛刷盤或混合毛刷盤均為順時針和逆時針各轉動一段時間。

12.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述混合毛刷盤中使用的拋光革條的寬度為0.5～4mm，所述混合毛刷盤中拋光革條的長度和豬毛的長度均大于15mm。

13.根據權利要求12所述的加工方法，其特征在于，所述混合毛刷盤中使用的拋光革條的寬度為1～2mm，所述混合毛刷盤中拋光革條的長度和豬毛的長度為15～40mm。

14.根據權利要求1～13中任意一項所述的加工方法，其特征在于，所述混合毛刷盤中一部分刷毛固定孔中固定純豬毛，而另外一部分刷毛固定孔中固定純拋光革條，且固定拋光革條的刷毛固定孔的總面積與固定豬毛的刷毛固定孔的總面積的比例為1：0.1～10。

15.根據權利要求14所述的加工方法，其特征在于，所述固定拋光革條的刷毛固定孔的總面積與固定豬毛的刷毛固定孔的總面積的比例為1：0.5～2。