[發(fā)明專利]一種高鉻鑄鐵軋輥使用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710433648.1
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN107081337A
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建功;周政;王曉東;陳永平;蘇長水;胡亮;劉靖群
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21B27/00
• 分類號: B21B27/00
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所11302
• 代理人: 馬苗苗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱軋軋制工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高鉻鑄鐵軋輥使用方法。

背景技術(shù)

為滿足鋼鐵市場需求，需完成多品種極限規(guī)格接單任務(wù)，勢必造成輥期短、換輥次數(shù)增加，相應(yīng)對輥耗等成本相關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)影響較大。另一方面當(dāng)軋輥短缺備輥緊張的情況出現(xiàn)時(shí)，高鉻鑄鐵軋輥一次性上機(jī)使用，效率低，進(jìn)一步增大了軋線待輥風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種高鉻鑄鐵軋輥使用方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中完成多品種極限規(guī)格生產(chǎn)時(shí)，高鉻鑄鐵軋輥輥期短，換輥次數(shù)多，軋線待輥風(fēng)險(xiǎn)高，使用成本高的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高鉻鑄鐵軋輥使用方法，包括：將下機(jī)的輥面等級2級或2級以上的高鉻鑄鐵軋輥二次上機(jī)使用，使用機(jī)架為F1或者F2。

進(jìn)一步地，在軋制馬口鐵、酸洗板以及含B系列鋼種時(shí)優(yōu)先上機(jī)使用。

本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本申請實(shí)施例中提供的高鉻鑄鐵軋輥使用方法，具體通過將第一次下機(jī)后的高鉻鑄鐵軋輥的輥面進(jìn)行等級評定，2級或者以上時(shí)，采取不磨削直接上機(jī)軋制的方法，降低了軋輥的磨削數(shù)量和生產(chǎn)成本，緩解了軋輥準(zhǔn)備壓力；同時(shí)為把帶鋼表面質(zhì)量問題風(fēng)險(xiǎn)降低到最低，采取在最前面兩架軋機(jī)上應(yīng)用，即在F1或者F2軋機(jī)上擇一投入二次使用，保證了連續(xù)性生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)線的正常軋制；前機(jī)架輥面對帶鋼表面質(zhì)量影響相對較小，且前機(jī)架軋輥在機(jī)磨損相對較小，從而使得重復(fù)上機(jī)后對板型控制的影響相對較小。該方法可以使普通高鉻鑄鐵工作輥增加單次磨削后的使用次數(shù)，降低輥耗和磨床壓力，進(jìn)而在保證帶鋼表面質(zhì)量的前提下使高鉻鑄鐵軋輥的生產(chǎn)效率以及過程控制指標(biāo)完全達(dá)到理想控制要求。

具體實(shí)施方式

本申請實(shí)施例通過提供一種高鉻鑄鐵軋輥使用方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中完成多品種極限規(guī)格生產(chǎn)時(shí)，高鉻鑄鐵軋輥輥期短，換輥次數(shù)多，軋線待輥風(fēng)險(xiǎn)高，使用成本高的技術(shù)問題。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。

一種高鉻鑄鐵軋輥使用方法，包括：

將下機(jī)的輥面等級2級或2級以上的高鉻鑄鐵軋輥二次上機(jī)使用，使用機(jī)架為F1或者F2。

值得說明的是，在軋制馬口鐵、酸洗板以及含B系列鋼種時(shí)優(yōu)先上機(jī)使用。進(jìn)一步地，類似上述鋼種的特殊備輥要求的鋼種時(shí)也可以優(yōu)先上機(jī)使用。

下機(jī)輥面等級2級及以上的高鉻鑄鐵軋輥對表面影響小，是二次上機(jī)使用的基本前提條件。選擇在F1F2機(jī)架應(yīng)用且不同時(shí)上機(jī)，也是主要從帶鋼表面質(zhì)量的要求考慮。前機(jī)架輥面對帶鋼表面質(zhì)量影響相對較小，且前機(jī)架軋輥在機(jī)磨損相對較小，重復(fù)上機(jī)后對板型控制的影響相對較小。

需要說明的是，在試制、軋制高強(qiáng)極限規(guī)格、難軋鋼種規(guī)格等容易發(fā)生甩尾、堆鋼等事故風(fēng)險(xiǎn)高的鋼種規(guī)格時(shí)不上高速鋼，試制鋼種有明確的特殊要求時(shí)可以考慮。

下面通過具體的實(shí)施方案說明本方案。

實(shí)施例1：共收集并跟蹤5個(gè)輥期，通過跟蹤、測試，輥面質(zhì)量、實(shí)際軋制穩(wěn)定性以及帶鋼表面質(zhì)量均非常理想，均未出現(xiàn)輥系氧化鐵皮缺陷，此外，板型控制穩(wěn)定，未出現(xiàn)異常，達(dá)到預(yù)期效果。

實(shí)施例2：共收集并跟蹤4個(gè)輥期，通過跟蹤、測試，輥面質(zhì)量、實(shí)際軋制穩(wěn)定性以及帶鋼表面質(zhì)量均非常理想，均未出現(xiàn)輥系氧化鐵皮缺陷，此外，板型控制穩(wěn)定，未出現(xiàn)異常，達(dá)到預(yù)期效果。

本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本申請實(shí)施例中提供的高鉻鑄鐵軋輥使用方法，具體通過將第一次下機(jī)后的高鉻鑄鐵軋輥的輥面進(jìn)行等級評定，2級或者以上時(shí)，采取不磨削直接上機(jī)軋制的方法，降低了軋輥的磨削數(shù)量和生產(chǎn)成本，緩解了軋輥準(zhǔn)備壓力；同時(shí)為把帶鋼表面質(zhì)量問題風(fēng)險(xiǎn)降低到最低，采取在最前面兩架軋機(jī)上應(yīng)用，即在F1或者F2軋機(jī)上擇一投入二次使用，保證了連續(xù)性生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)線的正常軋制；前機(jī)架輥面對帶鋼表面質(zhì)量影響相對較小，且前機(jī)架軋輥在機(jī)磨損相對較小，從而使得重復(fù)上機(jī)后對板型控制的影響相對較小。該方法可以使普通高鉻鑄鐵工作輥增加單次磨削后的使用次數(shù)，降低輥耗和磨床壓力，進(jìn)而在保證帶鋼表面質(zhì)量的前提下使高鉻

鑄鐵軋輥的生產(chǎn)效率以及過程控制指標(biāo)完全達(dá)到理想控制要求。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。