[發明專利]一種纖維VOC的脫除劑以及脫除方法

在審

• 申請號: 201710433474.9
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN107217483A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 胡衎;喬麗君;劉文;王攀;張國慶;繆慧;李軍配;張百成;張學鵬
• 申請（專利權）人: 安徽啟威生物科技有限公司
• 主分類號: D06M15/03
• 分類號: D06M15/03;D06M13/345;D06M11/76
• 代理公司: 合肥市上嘉專利代理事務所(普通合伙)34125
• 代理人: 郭華俊

技術領域

本發明涉及有害物質脫除領域，具體地說涉及一種纖維VOC的脫除劑以及脫除方法。

背景技術

纖維是指由連續或不連續的細絲組成的物質，根據其來源分成植物纖維、動物纖維和礦物纖維三類。在纖維的生產和以及后續制呈織物的過程中，往往令纖維中含有揮發性有機化合物(volatile organic compounds，VOC)，其中危害性較大的有苯、丙酮、甲苯、乙苯、二甲苯等，會嚴重危害人的健康。

現有技術中，降低纖維的VOC釋放量的方案是在制備過程中加入吸附劑，從而讓原材料中產生的有害氣體被吸收，達到降低VOC釋放量的目的，但是這種方案，吸附劑達到吸附飽和狀態后存在二次釋放的可能性，而且操作不方便，影響纖維的性能。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種有效脫除纖維中的VOC，不會影響纖維的性能的纖維VOC的脫除劑以及脫除方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種纖維VOC的脫除劑，按以下方法制備而成：

(1)將四氟對苯二腈溶于四氫呋喃中，得到混合液Ⅰ；

(2)將β環湖精和碳酸鉀溶于去離子水中，得到混合液Ⅱ；

(3)將混合液Ⅱ緩慢加入到混合液Ⅰ中，反應后，即為所述纖維VOC的脫除劑。

進一步地，四氟對苯二腈與四氫呋喃的料液比為1.564g/100mL。在實施本發明的過程中，發明人發現，此配比下，不僅能夠保證四氟對苯二腈的充分溶解，便于后續反應，而且能夠直接對纖維進行處理，無需在使用時，稀釋或濃縮。

進一步地，β環湖精與四氟對苯二腈的質量比為1.877:1，碳酸鉀與四氟對苯二腈的質量比為2.808:1。在實施本發明的過程中，發明人發現，此配比下，各原料能夠充分反應，最終獲得的產品的脫除效果更好。

一種纖維VOC的脫除方法，包括以下步驟：將纖維加入到所述的纖維VOC的脫除劑中，在氮氣氛圍、80～90℃條件下攪拌36～60h，然后取出纖維，用鹽酸沖洗至無CO₂冒出，之后將纖維先在去離子水中浸泡18～30h，取出再在甲醇溶液中浸泡18～30h，最后取出烘干即可。

進一步地，鹽酸的濃度為1mol/L。

本發明的有益效果體現在：

本發明纖維VOC的脫除劑容易制備，成本低廉，能夠有效去除纖維中的VOC，而且本發明纖維VOC的脫除方法工藝簡單，容易操作，在纖維成型后使用，不會影響纖維的性能，而且能充分利用上述脫除劑，有效脫除纖維中的VOC。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述：

以下實施例所使用的各種原料，如未作特別說明，均為本領域公知的市售產品。

實施例1

一種纖維VOC的脫除劑，按以下方法制備而成：

(1)在真空罐中加入2.268g四氟對苯二腈和145mL四氫呋喃，溶液攪拌10min，得到混合液Ⅰ；

(2)在燒瓶中加入4.257gβ環湖精和6.369g碳酸鉀，再加入25mL去離子水，超聲10min，得到混合液Ⅱ；

(3)將混合液Ⅱ轉移到分液漏斗中，然后通過分液漏斗將混合液Ⅱ緩慢滴入到含混合液Ⅰ的真空罐中，反應后，即為所述纖維VOC的脫除劑。

實施例2

一種纖維VOC的脫除方法，包括以下步驟：將1.429g纖維織物加入到實施例1制得的纖維VOC的脫除劑中，通入氮氣5min，然后密封真空罐，再在85℃條件下磁力攪拌48h，然后取出纖維織物，用1mol/L的鹽酸沖洗至無CO₂冒出，之后將纖維織物先在去離子水中浸泡24h，取出再在甲醇溶液中浸泡24h，最后將纖維織物取出，烘干24h即可。

纖維織物在處理前含有200ppm的VOC，經過本實施例的脫除方法處理后，其VOC含量降低至65ppm。

實施例3

一種纖維VOC的脫除方法，包括以下步驟：將1.429g纖維織物加入到實施例1制得的纖維VOC的脫除劑中，通入氮氣5min，然后密封真空罐，再在80℃條件下磁力攪拌60h，然后取出纖維織物，用1mol/L的鹽酸沖洗至無CO₂冒出，之后將纖維織物先在去離子水中浸泡18h，取出再在甲醇溶液中浸泡30h，最后將纖維織物取出，烘干24h即可。

纖維織物在處理前含有200ppm的VOC，經過本實施例的脫除方法處理后，其VOC含量降低至70ppm。

實施例4