[發明專利]輥壓生產線的生產方法

有效

• 申請號: 201710432749.7
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN107127247B
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 韓振宇;李增強;姬育玲;孫后青;梁桂燊;朱俊;林超
• 申請（專利權）人: 上海凌云工業科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D45/00;B21C51/00;B21D53/88
• 代理公司: 上海領洋專利代理事務所(普通合伙) 31292
• 代理人: 羅曉鵬

本發明提供一輥壓生產線的生產方法，其中所述輥壓生產線能夠自動地將廢料排出,并且所述輥壓生產線能夠同時對料體進行輥壓成型的同時也能夠對料體進行后切邊處理,并且在生產過程中,報廢的料體較少。

技術領域

本發明涉及一輥壓生產線的生產方法,尤其涉及被應用于針對條形料體加工的自動化輥壓生產線的生產方法，其中所述輥壓生產線能夠自動地在線完成對料體的沖孔和切邊處理，并且在生產加工過程中，能夠對自動地將廢料排出而無需人力操作。

背景技術

自動化生產已經作為諸多行業必然趨勢，針對條形料體加工的自動化生產線有輥壓自動化生產線和板壓自動化生產線等，其中輥壓自動化生產線被廣泛地應用于料體的加工，尤其是對汽車門檻件材料的加工。隨著工業自動化要求的提高，諸多類似于汽車門檻件的材料在被加工工程中要求一次工序完成加工，具體地，對于汽車門檻件來說，需要利用輥壓自動化生產線同時實現對料體的輥壓成型和沖孔、切邊壓型(B)等工序(參考圖1)，而要實現這樣的目的，則要求在輥壓自動化生產線上集成預沖孔(A)、后切邊(A)以及后壓型液壓快速沖床等加工裝置，而集成這些加工裝置后，輥壓自動化生產線中的輥壓成型機組的最后一組輥輪與切斷下料裝置之間的距離將會增大，實際加工過程中，放置一臺沖床,其中所述輥壓成型機組的最后一組輥輪與切斷下料裝置之間的距離大約增加8米左右，目前較復雜的自動化生產線需要放置2臺沖床進行切邊和壓型，這時最后一組輥輪與切斷下料裝置之間的距離就達到16米以上，隨著加工過程的不斷進行，該料體將被所述切斷下料裝置剪短，進而使該料體的長度逐漸地剪短，而當料體的長度小于這段距離的長度時，由于這段距離內的料體沒有動力傳輸，進而使這段料體無法被傳送至所述加工裝置中進行加工，因此在目前實際加工中需要通過人力拖拽和人力切斷的方式傳輸以實現后續加工的目的，而人力拖拽的過程中很容易被加工后的料體割傷，而且當被加工的料體體積較大時，有時采用人力根本無法進行拖拽。另外，對于長度較短的料體通過人力送料的過程中，可能會使料體的報廢率增高，這不僅增加了加工的成本，同時也導致了材料的浪費。更重要的是，現有的輥壓自動化生產線沒有自動對廢料進行處理的裝置，從而在廢料處理的過程中還需依靠人力，而采用人力處理的方式，效率極低，現實加工過程中，清理一次尾料至少需要20分鐘，極大地降低了生產效率。

不僅僅是在輥壓自動化生產線中，在其他的條形料體的加工過程中也會存在以上所述問題。

發明內容

本發明的一個目的在于提供一輥壓生產線的生產方法，其中所述輥壓生產線能夠自動地對料體進行加工。

本發明的一個目的在于提供一輥壓生產線的生產方法，其中所述輥壓生產線能夠自動地將廢料排出。

本發明的一個目的在于提供一輥壓生產線的生產方法，其中所述輥壓生產線包括至少一后切邊沖床，進而能夠自動地對料體進行后切邊處理。

為實現本發明至少一個目的，本發明提供一輥壓生產線，其特征在于，其中所述輥壓生產線包括：

一加工設備，其中所述加工設備包括一輥壓成型機組、至少一后切邊沖床、一尾料排空裝置和一切斷下料裝置，其中所述加工設備具有一進口和一出口，其中料體能夠從所述進口先后經過所述輥壓成型機組、所述后切邊沖床、所述尾料排空裝置和所述切斷下料裝置被傳送至所述出口；和

一監測設備，其中所述檢測設備包括一第一監測單元和一第三監測單元，其中所述第一監測單元被設置于所述輥壓成型機組的最后一組傳送輥輪，其中所述第一監測單元被連接于輥壓成型機組和所述后切邊沖床，其中所述第三監測單元被設置于所述尾料排空裝置，以能夠監測經過所述尾料排空裝置的該料體的長度以及所述尾料排空裝置是否存在料體，其中所述第三監測單元被連接于所述第一監測單元和所述尾料排空裝置。

在本發明的一個實施例中，其中所述生產線包括一預處理設備，其中所述預處理裝置被設置于所述進口。