[發明專利]鍍錫產品退火溫度的動態分段控制方法

有效

• 申請號: 201710432654.5
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN109022757B
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發明（設計）人: 李燦珍;賈銀芳;王宏學
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D11/00
• 分類號: C21D11/00;C21D9/52;C21D1/26
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

本發明涉及一種鍍錫產品退火溫度的動態分段控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步驟：1)爐內帶鋼第Ⅰ加熱段溫度設定計算；2)爐內帶鋼第N加熱段溫度設定計算(N1)。該技術方能將“動態分段式”控制思想應用到現有的連續退火自動控制系統中，在帶鋼長度方向動態分段設定帶鋼溫度和爐內加熱溫度，并運用高效率的數值計算方法，將每段溫度控制的“遺傳因子”用于本帶鋼的前饋控制中，通過前饋計算結果動態微調輻射管的功率來調節帶鋼表面溫度，可以使帶鋼溫度的控制更加精準化。

技術領域

本發明涉及一種控制方法，具體涉及一種鍍錫產品退火溫度的動態分段控制方法，屬于連續退火自動控制技術領域。

背景技術

在連續退火機組的運行控制中，帶鋼的溫度控制是最關鍵的，也是最復雜的，帶鋼加熱過程是一個具有大慣性滯后、多變量的復雜工況系統，采用常規的、固定的、單一的控制方法根本無法實現控制目標，因此，先進企業都引進退火自動控制系統，利用計算機仿真技術，通過前饋、反饋、自學習等功能，對退火爐內帶鋼的溫度進行多元分析，最終實現帶鋼溫度平穩過渡，帶鋼的平穩軋制。

在目前采用的“一段式”溫度控制系統中，帶鋼溫度控制的“遺傳因子”只能應用于下一卷同規格的帶鋼反饋控制，而無法應用于同一卷帶鋼的前饋控制，而且一般鍍錫產品比較薄，平均厚度在0.25mm以下，每卷帶鋼長度都在一萬米以上，爐內加熱時間較長，采用“一段式”溫度控制容易引起爐內帶鋼“起筋”、“熱瓢曲”等造成爐內斷帶的質量事故，現有技術一直沒有解決該技術問題。

發明內容

本發明正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種鍍錫產品退火溫度的動態分段控制方法，該技術方能將“動態分段式”控制思想應用到現有的連續退火自動控制系統中，在帶鋼長度方向動態分段設定帶鋼溫度和爐內加熱溫度，并運用高效率的數值計算方法，將每段溫度控制的“遺傳因子”用于本帶鋼的前饋控制中，通過前饋計算結果動態微調輻射管的功率來調節帶鋼表面溫度，可以使帶鋼溫度的控制更加精準化。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，一種鍍錫產品退火溫度的動態分段控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步驟：1)爐內帶鋼第Ⅰ加熱段溫度設定計算；2)爐內帶鋼第N加熱段溫度設定計算(N1)。

作為本發明的一種改進，所述步驟1)爐內帶鋼第Ⅰ加熱段溫度設定計算具體如下：

第一步：計算爐內帶鋼第Ⅰ加熱段的溫度；

Temp_coil₁＝(Temp_furn₁-Temp_prep_e)×Temp_adapt_上一卷+Temp_prep_e

式中：Temp_coil₁:帶鋼在第Ⅰ加熱爐段溫度；

Temp_furn₁：爐內帶鋼第Ⅰ加熱段爐溫；

Temp_prep_e：帶鋼在預熱段入口的溫度；

Temp_adapt_上一卷：上一卷同產品的遺傳因子；

作帶鋼溫度T檢驗；

若T₁＞T^*，則計算本段帶鋼溫度控制遺傳因子和下一段帶鋼加熱長度；T^*＝0.008；

第二步：計算爐內帶鋼第Ⅰ加熱段的遺傳因子；

式中：Temp_adapt₁：爐內帶鋼第Ⅰ加熱段遺傳因子

Temp_coil₁:帶鋼在加熱爐第Ⅰ段溫度